醬油作為傳統的調味品，其生產工藝歷史悠久且復雜，尤其是高鹽稀態醬油，其釀造過程涉及多參數、長周期、動態變化的特點。然而，傳統的醬油發酵過程中，由于技術條件的限制，往往難以實時監控和糾偏核心工藝參數，如溫度、pH值、鹽分等，這導致不同季節的發酵產品風味和得率存在差異。

為了提升醬油產品的品質和穩定性，實現全年穩定地產出具備獨特風味和健康特性的醬油，越來越多工業化醬油廠得到推廣應用，同樣企業需要引入數據采集和遠程監控系統，減少人工成本與工作量，并為醬油生產提供科學決策依據，提升企業的生產效率和市場競爭力。

痛點分析

1、?設備落后與數據采集不足?：部分醬油生產企業仍采用傳統的發酵設備，這些設備往往不具備上網功能，導致生產過程中的數據缺失或不準確。

2、?多源數據整合困難?：醬油發酵過程中涉及多種設備和傳感器，這些設備和傳感器產生的數據格式和傳輸協議各不相同，難以實現統一整合和高效利用。

3、?數據分析能力有限?：即使采集到了大量的數據，但缺乏有效的數據分析工具和方法，難以挖掘數據背后的規律和關聯性，無法為生產優化提供有力支持。

方案概述

基于物聯網、大數據和云計算等技術，物通博聯提供高效可靠的解決方案。旨在實現對醬油發酵過程中關鍵參數的實時采集、監控和分析。該方案通過工業智能網關接入發酵設備PLC，實時采集發酵過程中的溫度、pH值、鹽分、溶解氧等關鍵參數，并通過無線網絡傳輸至云端管理平臺，實現遠程監控、告警、管理、控制、分析等功能。

實現功能

1、實時采集發酵過程中的關鍵參數，并通過圖形化界面展示給管理人員，如滅菌溫度、pH值、鹽分、溶解氧、空氣流量、攪拌轉速等。

2、監測到超限異常數據時自動告警，實現微信、短信、郵件等方式快速通知，能夠快速定位故障診斷原因，及時采取措施。

3、通過遠程控制系統，管理人員可以實現對發酵設備的遠程控制和調整，優化發酵過程，提高產品質量和合格率。

4、設備制造商能夠實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平，確保生產秩序良好穩定。

審核編輯 黃宇