安科瑞劉鴻鵬

摘要

隨著工業(yè)化和信息化的不斷深入，現(xiàn)代生產(chǎn)型企業(yè)對電力系統(tǒng)的安全性、可靠性和智能化提出了更高的要求。配電系統(tǒng)作為電力輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運行溫度的監(jiān)測直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和設(shè)備壽命。無線測溫系統(tǒng)作為一種監(jiān)測手段，以其實時性、靈活性和可靠性，成為配電系統(tǒng)監(jiān)測的重點應(yīng)用方向。本文將探討無線測溫系統(tǒng)在生產(chǎn)型企業(yè)配電系統(tǒng)中的具體應(yīng)用，分析其優(yōu)勢和實施效果，并展望未來發(fā)展趨勢。

1.引言

現(xiàn)代生產(chǎn)型企業(yè)的配電系統(tǒng)負(fù)載日益復(fù)雜，運行環(huán)境也愈加多樣化。在高負(fù)荷運行下，電氣設(shè)備的接頭、母線和變壓器等關(guān)鍵部件容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，若不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至嚴(yán)重事故。傳統(tǒng)的溫度監(jiān)測方法通常依賴人工巡檢或有線傳感器，這些方法存在局限性，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)對實時性的要求。無線測溫系統(tǒng)因其安裝簡便、實時監(jiān)控和遠(yuǎn)程傳輸?shù)奶匦裕饾u成為企業(yè)智能化配電系統(tǒng)的重要組成部分。

2.線路溫度監(jiān)測難點

電氣線路溫度監(jiān)測在實際應(yīng)用中面臨以下主要難點：

2.1測溫點選擇與布置

難點：電氣線路復(fù)雜，關(guān)鍵節(jié)點和熱點難以準(zhǔn)確定位，例如接頭、端子、開關(guān)設(shè)備內(nèi)部等。

原因：不同部位的溫升特性和故障風(fēng)險不同，單點測溫可能無法覆蓋所有關(guān)鍵部位。

2.2惡劣環(huán)境影響

難點：線路常處于高溫、高濕、粉塵、振動等環(huán)境中，對傳感器的穩(wěn)定性和精度提出挑戰(zhàn)。

原因：環(huán)境干擾可能導(dǎo)致測溫傳感器的壽命縮短、讀數(shù)不準(zhǔn)或故障。

2.3實時監(jiān)測的可靠性

難點：實現(xiàn)對大量測溫點實時監(jiān)測并及時預(yù)警需要高可靠性數(shù)據(jù)采集和傳輸。

原因：網(wǎng)絡(luò)延遲、數(shù)據(jù)丟包或設(shè)備異常會影響監(jiān)測系統(tǒng)的有效性。

2.4高壓隔離和安全性

難點：電氣線路多為高壓運行環(huán)境，溫度傳感器需具備足夠的電氣隔離性能，確保安全。

原因：傳感器與高壓線路的接觸可能導(dǎo)致安全隱患或干擾信號。

2.5傳感器安裝與維護(hù)

難點：在線路運行時安裝傳感器存在施工難度，停電安裝又可能影響系統(tǒng)運行；設(shè)備維護(hù)或更換困難。

原因：電氣設(shè)備封閉性強，部分接頭或?qū)w位置難以觸及，且安裝需要業(yè)技能。

2.6溫度測量精度與響應(yīng)速度**

難點：要求傳感器在快速溫度變化下能及時響應(yīng)并準(zhǔn)確測量，避免漏報或誤報。

原因：線路溫度可能因負(fù)載波動而快速變化，傳感器響應(yīng)過慢會錯失關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.9兼容性與擴展性

難點：監(jiān)測設(shè)備需與現(xiàn)有電氣系統(tǒng)兼容，并預(yù)留擴展能力以適應(yīng)未來需求。

原因：不同設(shè)備通信協(xié)議、接口標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，增加了部署和擴展難度。

針對這些難點，可以采用以下措施：

使用非接觸式紅外測溫或無線溫度傳感器，減少安裝復(fù)雜度；

結(jié)合智能電表（如安科瑞APM520）進(jìn)行電能參數(shù)與溫度的綜合監(jiān)測；

應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析，提升系統(tǒng)的智能化與可擴展性。

172，，有任何問題，6972，，可以隨時問的。。5322

3.無線測溫系統(tǒng)概述

無線測溫系統(tǒng)由無線溫度傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、無線通信模塊和監(jiān)控平臺組成。其工作原理是通過傳感器采集設(shè)備關(guān)鍵點的溫度數(shù)據(jù)，并通過無線通信技術(shù)（如ZigBee、LoRa或Wi-Fi）將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心，終由軟件平臺對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、存儲和告警處理。

3.1系統(tǒng)組成

無線溫度傳感器：安裝于關(guān)鍵部位，如開關(guān)觸點、母線連接處和變壓器繞組，用于實時測量溫度。

通信模塊：負(fù)責(zé)將采集的溫度數(shù)據(jù)通過無線協(xié)議傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。

監(jiān)控平臺：集中管理和分析溫度數(shù)據(jù)，生成實時報警、歷史曲線及故障分析報告。

3.2技術(shù)特點

實時監(jiān)測：實現(xiàn)每分鐘溫度數(shù)據(jù)采集和分析。

非接觸式測量：避免傳統(tǒng)傳感器對設(shè)備運行的干擾。

低功耗設(shè)計：延長設(shè)備使用壽命，適合部署。

靈活部署：支持復(fù)雜環(huán)境下的多點分布式測量。

4.無線測溫的應(yīng)用

4.1高低壓柜內(nèi)電氣接點無線測溫（單柜就地顯示）

4.2高低壓柜內(nèi)電氣接點無線測溫（不需要就地顯示）

4.3高低壓柜內(nèi)電氣接點無線測溫（集中就地顯示）

4.4配電室集中監(jiān)測

4.5低壓電氣接點有線測溫、變壓器電機繞組測溫

5.解決方案

Acrel-2000/T無線測溫系統(tǒng)可以將用戶站內(nèi)設(shè)備層所有測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)接入，利用計算機技術(shù)，現(xiàn)代電子技術(shù)，通訊技術(shù)和信號處理技術(shù)，將接入測溫裝置的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過讀取、分析、處理，顯 示在計算機上，實現(xiàn)對全站所有溫度節(jié)點進(jìn)行監(jiān)視。系統(tǒng)具有獨立的數(shù)據(jù)庫，可以記錄數(shù)據(jù)，查詢數(shù)據(jù)，

查詢曲線，查詢報表，具有高溫、超溫越限告警，告警時間查詢等功能。無線測溫系統(tǒng)溫度在線監(jiān)測能夠提升設(shè)備安全保障，及時、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運行狀態(tài)，避免安全事故的發(fā)生，降低設(shè)備事故率。用戶站無需定期巡視，減少人力物力，實現(xiàn)自動化管理。

系統(tǒng)組網(wǎng)示意如下：

5.1關(guān)鍵設(shè)備溫度監(jiān)測

在開關(guān)柜、變壓器和母線橋等電氣設(shè)備中，連接點的溫升是引發(fā)設(shè)備故障的主要原因之一。無線測溫系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控這些部位的溫度變化，快速識別異常升溫，提預(yù)警。

5.2防止過熱引發(fā)火災(zāi)

配電系統(tǒng)過熱可能導(dǎo)致絕緣材料老化甚至引發(fā)火災(zāi)。無線測溫系統(tǒng)通過溫度數(shù)據(jù)記錄，能夠評估設(shè)備的運行狀態(tài)，提供預(yù)防性維護(hù)建議，從而降低火災(zāi)風(fēng)險。

5.3提升設(shè)備管理效率

無線測溫系統(tǒng)結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，大幅減少人工巡檢次數(shù)，同時提高管理效率和故障處理速度。

5.4實現(xiàn)智能化運維

通過將無線測溫系統(tǒng)與企業(yè)能源管理平臺整合，可以實現(xiàn)溫度監(jiān)測與電能質(zhì)量、負(fù)載管理等信息的聯(lián)動，推動企業(yè)向智能化運維轉(zhuǎn)型。

6.應(yīng)用優(yōu)勢

安全性：減少人工接觸高壓設(shè)備的風(fēng)險。

經(jīng)濟性：降低設(shè)備故障率和維修成本。

智能化：為企業(yè)構(gòu)建智能化配電系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

結(jié)論

無線測溫系統(tǒng)在現(xiàn)代生產(chǎn)型企業(yè)配電系統(tǒng)中的應(yīng)用，不僅有效提高了電力系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，還為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了堅實基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的不斷更新和應(yīng)用的逐步推廣，無線測溫系統(tǒng)將在未來配電系統(tǒng)中扮演更加重要的角色。

審核編輯 黃宇