光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，面臨銀等關(guān)鍵資源長(zhǎng)期可用性的挑戰(zhàn)，2022年全球光伏產(chǎn)業(yè)消耗了約 13%的全球年度銀產(chǎn)量。銅和鋁是替代銀的有潛力材料，其中銅在導(dǎo)電性方面與銀接近，但在高溫電池概念（如 TOPCon）中應(yīng)用銅基金屬化存在技術(shù)挑戰(zhàn)，如銅在硅中的擴(kuò)散、氧化、交叉污染以及電極的長(zhǎng)期可靠性等問題。絲網(wǎng)印刷銅漿料用于TOPCon 電池的金屬化

具有絲網(wǎng)印刷銅背側(cè)柵格的iTOPCon 電池結(jié)構(gòu)示意圖

iTOPCon太陽能電池結(jié)構(gòu)：包括n型硅基底、隧道氧化層、鈍化層以及金屬化層等關(guān)鍵部分。

銅背面網(wǎng)格：使用了絲網(wǎng)印刷的銅漿料來形成背面的金屬網(wǎng)格，這種設(shè)計(jì)旨在替代傳統(tǒng)的銀基金屬化，以降低銀的使用量并提高電池的可持續(xù)性。合理的網(wǎng)格設(shè)計(jì)可以有效降低電池的串聯(lián)電阻，提高光電轉(zhuǎn)換效率。

實(shí)驗(yàn)1的流程圖

組1：使用標(biāo)準(zhǔn)的正面銀鋁（AgAl）漿料進(jìn)行金屬化，背面高溫?zé)Y(jié)銅漿料進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。背面的網(wǎng)格布局包括5根主柵線（寬度為100μm）和160根指柵線（寬度為80μm）。

組2：正面和背面均使用商業(yè)化的銀漿料進(jìn)行金屬化。正面網(wǎng)格布局與組1相同，背面為無主柵線布局，包含194根指柵線（寬度為24μm）和12根偽主柵線（寬度為60μm）。

銅漿的絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷銅漿料的過程：這是實(shí)驗(yàn)中用于TOPCon太陽能電池背面金屬化的一個(gè)重要步驟，其中銅漿料通過絲網(wǎng)印刷的方式被應(yīng)用到太陽能電池上。

太陽能電池的銅網(wǎng)格布局：圖中展示了使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)在TOPCon太陽能電池上形成的銅網(wǎng)格布局。這個(gè)網(wǎng)格布局是太陽能電池金屬化設(shè)計(jì)的一部分，對(duì)于電池的導(dǎo)電性和效率有直接影響。實(shí)驗(yàn)1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

銅漿料絲網(wǎng)印刷后的TOPCon電池共聚焦激光掃描顯微鏡圖像

通過顯微鏡測(cè)量成像，清晰地顯示了銅漿料指條的寬度。經(jīng)過絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)后，指條的寬度約為130-150μm。銅漿料指條的高度，范圍在20-25μm之間。

圖中指條的陰影效應(yīng)表明其在電池背面形成了明顯的金屬化圖案。這種陰影效應(yīng)對(duì)于電池的光電轉(zhuǎn)換效率有雙重影響：一方面，金屬化圖案會(huì)遮擋部分入射光，減少光生載流子的產(chǎn)生；另一方面，合理的金屬化圖案可以有效收集和傳輸光生載流子，降低載流子的復(fù)合損失。

兩組電池I-V測(cè)試結(jié)果對(duì)比

兩組電池的濕銀漿料沉積量數(shù)據(jù)

開路電壓（Voc）：實(shí)驗(yàn)組的平均Voc比對(duì)照組低約45毫伏，這可能是由于背面銅漿料在燒結(jié)過程中對(duì)TOPCon鈍化層造成了一定程度的損傷，導(dǎo)致了載流子復(fù)合損失增加。

短路電流密度（Jsc）：實(shí)驗(yàn)組的Jsc略低于對(duì)照組，這與Voc的降低有關(guān)，可能是由于載流子復(fù)合損失增加導(dǎo)致光生載流子數(shù)量減少。

填充因子（FF）：實(shí)驗(yàn)組的FF比對(duì)照組低約1.2%，這表明實(shí)驗(yàn)組電池存在一定的串聯(lián)電阻損失。

電池效率：組1最佳電池的效率達(dá)到了21.6%，平均效率為20.9%；組2最佳電池的效率為23.5%，平均效率為23.3%。

實(shí)驗(yàn)組的銀漿料濕重減少了約65mg，相當(dāng)于每片電池的銀耗降低了約62%。與對(duì)照組相比，實(shí)驗(yàn)組的銀耗從約17mg/W降低到了約7mg/W。電鍍銅金屬化制備大尺寸TOPCon太陽能電池

采用電鍍鎳、銅和銀金屬化工藝的iTOPCon太陽能電池結(jié)構(gòu)

激光接觸開孔（LCO）：使用皮秒脈沖激光在電池的正面和背面鈍化層上局部開孔，形成窄的指狀開口，以便后續(xù)金屬化。正面的指狀開口寬度為5μm，背面為10μm。

電鍍金屬化：在LCO后的電池上，通過電鍍工藝依次沉積鎳擴(kuò)散阻擋層、銅導(dǎo)電層和銀覆蓋層。鎳層作為擴(kuò)散阻擋層，防止銅擴(kuò)散到硅中；銅層提供主要的導(dǎo)電功能；銀層則用于防止銅氧化并提高導(dǎo)電性。

網(wǎng)格布局：正面有194根指狀線和12根偽主柵線（寬度為20μm），背面有235根指狀線和12根偽主柵線（寬度為50μm）。這種布局有助于優(yōu)化電池的電流收集和傳輸效率。

電鍍生產(chǎn)線

實(shí)驗(yàn)2的流程圖

通過示意圖展示了從電池基底到金屬化完成的整個(gè)工藝流程，包括鈍化層沉積、激光開孔和電鍍金屬化等關(guān)鍵步驟。這有助于理解電鍍Ni/Cu/Ag金屬化工藝在iTOPCon太陽能電池中的應(yīng)用方式和實(shí)現(xiàn)過程。組1（電鍍Ni/Cu/Ag金屬化）：

激光接觸開孔（LCO）：使用皮秒脈沖激光在電池的正面和背面鈍化層上局部開孔，形成窄的指狀開口，以便后續(xù)金屬化。正面的指狀開口寬度為5μm，背面為10μm。

電鍍金屬化：在LCO后的電池上，通過RENA InCellPlate電鍍生產(chǎn)線依次沉積鎳擴(kuò)散阻擋層、銅導(dǎo)電層和銀覆蓋層。鎳層防止銅擴(kuò)散到硅中，銅層提供主要的導(dǎo)電功能，銀層則用于防止銅氧化并提高導(dǎo)電性。

組2（絲網(wǎng)印刷銀漿料金屬化）：

正面金屬化：使用先進(jìn)的AgAl絲網(wǎng)印刷漿料在正面進(jìn)行無主柵線網(wǎng)格印刷，包含154根指狀線，指狀線寬度為24μm。

背面金屬化：使用銀漿料在背面進(jìn)行網(wǎng)格印刷，包含198根指狀線，指狀線寬度為24μm。實(shí)驗(yàn)2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

兩組最佳電池的I-V測(cè)量結(jié)果

兩組電池的銀消耗估計(jì)值

首次成功制備了 M10 大尺寸 TOPCon 太陽能電池，電鍍組和絲網(wǎng)印刷參考組的最佳電池效率均為 24.0%，電鍍組填充因子略高，絲網(wǎng)印刷組開路電壓略高。

電鍍組每片電池僅沉積 9mg 銀作為覆蓋層，銀消耗降至約 1mg/W，相比絲網(wǎng)印刷參考組（約 15mg/W）減少約 93%，若用錫等替代銀覆蓋層，可完全避免銀的使用。

電鍍鎳、銅和銀（Ni/Cu/Ag）金屬化工藝不僅成功地將銀耗降低到約1mg/W，相比傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝減少了約93%，而且在保持電池光電轉(zhuǎn)換效率穩(wěn)定在24.0%，展現(xiàn)了其在降低生產(chǎn)成本和提高光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)性方面的巨大潛力。美能3D共聚焦顯微鏡

美能3D共聚焦顯微鏡ME-PT3000，運(yùn)用尖端的光學(xué)技術(shù)，可以非常精確地測(cè)量光伏電池片上的陡峭斜面和復(fù)雜的表面結(jié)構(gòu)，實(shí)時(shí)提供詳盡的高度和寬度分布數(shù)據(jù)。

• 精確可靠的3D測(cè)量，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)共聚焦顯微圖像

• 超高共聚焦鏡頭，Z軸顯示分辨率可達(dá)1nm

• 198-39966倍最大綜合倍率，精確測(cè)量亞μm級(jí)形貌

全自動(dòng)光柵絨面測(cè)量，快速生成數(shù)據(jù)

電鍍Ni/Cu/Ag金屬化工藝的成功應(yīng)用，結(jié)合美能3D共聚焦顯微鏡的先進(jìn)分析手段，為光伏產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的動(dòng)力，也為相關(guān)技術(shù)的深入研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了有力的支持。

原文出處：Breaking the Barrier: Unveiling the Potential of Copper for Solar Cell Metallization

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