銅箔在鋰離子電池中

鋰離子電池的品質深受其關鍵材料的影響。在正極材料方面，有三元材料、磷酸鐵鋰等類型；負極材料則涵蓋了石墨、石墨與硅氧化物的復合材料等。這些材料需固定于特定的金屬箔片之上，其中銅箔是負極材料的支撐基底。

銅箔不僅承載著活性物質，還肩負著電子傳導的關鍵使命。鑒于銅箔密度較高，在助力鋰離子電池減輕重量、提升能量密度方面扮演著重要角色。此外，銅箔在覆銅板及印制電路板（PCB）行業應用廣泛，且正向著更薄化的方向邁進，以契合電子設備小型化、輕量化的發展潮流。

銅箔的制造

銅箔的制造主要有壓延和電解兩種工藝。壓延銅箔通過軋制和熱處理來獲取特定厚度與力學性能，但隨著材料輕薄化趨勢，電解工藝成為生產8微米以下銅箔的首選。電解銅箔生產流程包括將原料銅制成硫酸銅溶液，經電沉積在不銹鋼滾筒上形成生箔，再經表面處理制成成品。銅箔厚度由電解過程中的陰極電流密度和滾筒轉速決定，與滾筒接觸面為光面，另一面為毛面。在鋰離子電池生產中，負極材料涂覆在銅箔光面，因此電解銅箔需滿足厚度要求，同時具備適當微觀結構以確保力學性能。

電解銅箔微觀結構與分析

材料的組成和微觀結構決定其力學性能。電解銅箔作為高純度銅產品，無法通過傳統強化機制提升力學性能，其強化因素可能包括晶粒尺寸、形變和織構。由于銅箔很薄，形變強化不可行，而通過調整電沉積參數可控制晶粒尺寸和織構類型及其比例。EBSD（電子背散射衍射）技術是分析材料微觀結構的有效工具，能量化相關參數并直觀展示電解銅箔微觀組織。

EBSD電沉積中微觀變化

電解銅箔截面的EBSD分析展現了電沉積過程中微觀組織變化。從光面到毛面，銅箔晶體形態良好，晶粒形態差異清晰。光面晶粒細小呈等軸狀，毛面晶粒逐漸長大呈長條狀。

晶界統計顯示，大角晶界比例為94.6%，∑3孿晶界比例達56.6%。晶粒尺寸統計受孿晶界計入大角晶界決定影響，從光面到毛面，晶粒尺寸逐漸增加，特殊取向晶粒優先生長呈長條狀。電解銅箔截面上的取向分布圖顯示晶粒擇優生長，光面晶粒取向分散，電沉積過程中平行于厚度方向的<110>晶向成主導晶向，極圖和反極圖表明存在明顯<110>絲織構，織構分布圖顯示<111>織構比例為8.4%，<110>織構比例逐漸增加，大晶粒幾乎全為<110>織構一部分。

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光面與毛面對比

電解銅箔表面EBSD分析顯示光面和毛面取向、織構顯著差異。光面晶粒細小無明顯擇優取向，毛面晶粒長大取向單一，顯微組織特征包括晶界比例、晶粒尺寸和織構組成比例。電解銅箔形核初期晶粒細小，電沉積過程中晶粒<110>方向優先生長，<110>織構占主導，伴隨大量孿晶界形成，但<111>織構未消失，在毛面比例超10%。

應用價值

EBSD技術是分析金屬材料顯微組織的有效手段，能清晰展示電解銅箔電沉積過程中顯微組織演變，量化晶界比例、晶粒尺寸和織構比例演變過程，有助于評估不同電沉積工藝效果差異。隨著電解銅箔厚度減小，其顯微組織更精細復雜，但EBSD探測器仍能高效表征這類材料，實際測試已證實其有效性。