氣密性檢測是工業生產中保障產品質量和安全的關鍵環節，尤其在新能源汽車、醫療器械、航空航天等領域，微小的泄漏可能導致產品失效甚至安全事故。它直接關系到產品的質量、性能以及安全性。從航空航天到汽車制造，從電子設備到醫療器械，幾乎所有涉及密閉空間或流體傳輸的產品都離不開氣密性檢測。

隨著檢測需求向高精度、智能化方向演進，直壓法、差壓式、流量法、氦質譜檢漏法等主流技術呈現差異化發展格局。本文聚焦氣體質量流量計（MFM）在檢漏領域的創新應用，解析其技術要求與行業價值。

一、主流氣密性檢漏技術對比

1. 直壓法檢漏

直壓法是一種較為基礎且直接的檢漏方法。它通過向被測物體充入一定壓力的氣體，然后監測壓力的變化來判斷是否存在泄漏。檢測操作過程是這樣的：對工件的被測容腔在一定壓力條件下（具體壓力參數由生產線檢測[工藝規程]決定）進行充氣、保持一定時間后，切斷被測工件和氣源氣路測漏儀壓力傳感器記錄下此時的壓力示值，經過一定時間（數秒或數十秒、甚至更久）后，再次讀取壓力示值并和前次記錄的壓力示值進行比較。若被測容腔有泄漏，則兩次壓力示值有一個差值。此差值大小反映工件在檢測時間周期內的泄漏狀態，差值越大表示工件泄漏越嚴重。只要此差值在允許范圍內，即可認為被測工件合格。反之，為不合格。適用于中高泄漏率場景（如汽車油箱、家電殼體）。

2. 差壓式檢漏法

差壓型氣密儀的檢測操作過程和直壓型的差別主要是利用“標準品”作為參照物在相同的過程和狀態條件下，比較被測工件與“標準品”的差異來判斷被測工件是否合格。

其檢測過程如下：首先在氣密儀標示的標準品端接上標準品（標準品可以是一個被用多種方法檢測合格并被確認為可以作為衡量其他與之相同的被測工件標準的工件或特定制品），然后同時對標準品與被測工件容腔充氣（充氣壓力、時間等參數由工藝程確定），經過一段數秒或數十秒的平衡時間后，將標準品與工件被測容腔完全隔斷進行數秒或數十秒的壓力監視后比較二者的壓力示值差，這個壓力差就是工件被測容腔的壓力泄漏值，若其值在允許范圍內則認為被測品合格，否則判為不合格。適合電池包等微小泄漏檢測，但對環境穩定性要求苛刻.

3. 流量法檢漏（MFM330核心應用場景）

流量式[檢漏儀]工作原理是向被檢工件內不間歇充入一定壓力氣體，以質量流量計感測充入工件氣體流量的變化，以此來判定工件泄漏量是否在工藝要求合格范圍內。流量法的特點是測量信號與被測容積的大小無關，流量法檢漏是基于氣體流量變化來檢測泄漏,測量信號直接反映氣體泄漏量。流量法檢漏通常由正壓式和負壓式兩種。

正壓流量式在充氣時，若產品無泄漏，充滿后流量降為零；若有泄漏，儀器會持續檢測到氣體流量。

負壓流量式則是在抽負壓后，通過充入氣體的流量變化判斷泄漏情況。

若感測元件是差壓流量計則為差壓流量法，其檢漏儀為差壓流量檢漏儀；若是[質量流量計]則為質量流量法，其檢漏儀為質量流量檢漏儀。通常采用質量流量法。對于泄漏速率小于8.3 立方厘米/秒的零件，一般不采用這種檢測方法。

4. 氦質譜檢漏法

在其他對泄漏檢測精度要求低于0.001 立方厘米/秒的行業中，氦氣質量光譜分析檢測方法被廣泛應用。在氦氣質量檢測方法中，被檢測設備用氦氣加壓，利用氦氣示蹤技術實現10?12 Pa·m3/s級超高靈敏度檢測，質量流量由檢測室的質量光譜采樣分析儀檢測出來。這種方法的設備成本、維護與氦氣成本昂貴、設備復雜，因此，該方法僅僅被典型地應用在要求最苛刻的設備的[泄漏檢測]中，如半導體、航天領域。

二、關鍵技術要求解析：

氣密性檢漏裝置的各種類型在不同的工業領域發揮著重要作用，而MFM氣體質量流量計作為核心部件，為這些檢漏裝置的高效、準確運行提供了有力支持。以愛拓利MFM330系列氣體質量流量計為例，其采用高精度熱式傳感器測量原理、搭載溫度和壓力補償，基于AI自動優化補償算法，通過測量氣體流經傳感器的質量流量，直接反映被測件的泄漏量。相較于傳統壓力傳感器僅監測壓力變化，MFM330能夠消除溫度、氣體種類等因素的干擾，提供更穩定的檢測結果。其核心原理為熱擴散式測量：氣體流經加熱元件時帶走熱量，通過溫度差計算質量流量。

1. 精度與分辨率：泄漏率檢測需達到0.1 SCCM（標準毫升/分鐘）級別，MFM的精度需優于±1% R.D，部分場景要求±0.5%，流量分辨率對檢測精度亦有重要意義，0.001sccm的分辨率將有利于及時發現流量變化。
2. 響應時間：工業產線要求檢測周期≤10秒，MFM的響應時間需≤1s，確保數據實時性。
3. 環境適應性: 溫度及壓力補償：需內置溫度和壓力補償，消除-20~65℃環境波動和不同區域氣壓波動的影響。
4. 校準與維護:定期零點校準：防止傳感器漂移。
5. 數據接口與智能化：除了傳統的模擬量通訊之外，集成RS485、EtherCAT等工業通訊協議，支持與PLC或上位機系統聯動，實現檢測數據追溯與分析。

三、典型應用場景

新能源汽車電池包檢測：電池包對氣密性要求嚴苛（泄漏率＜0.5 SCCM），MFM可快速識別殼體焊接或密封圈缺陷。

醫療器械密封性測試：如注射器、呼吸面罩等，MFM的高分辨率（0.5% F.S.）確保微小泄漏不漏檢。

電子元件防水檢測：手機、智能穿戴設備中，MFM快速高效同步檢測，提升效率。

四、結語

MFM氣體質量流量計在檢漏裝置中的成功應用，標志著氣密性檢測從“經驗判斷”邁向“數據驅動”。未來，隨著傳感器技術與算法的持續升級，MFM將進一步推動工業檢漏向高效、高精度、低成本方向發展，成為智能制造質量控制體系的核心組件之一。MFM作為流量法檢漏的技術支點，正在精度、可靠性、智能化維度持續突破。愛拓利等本土品牌通過正向研發構建核心技術壁壘，為3C電子、醫療器械、氫能儲運等領域提供高性價比解決方案，推動中國制造向質量強國邁進。

審核編輯 黃宇