......接（1/2） 實例六：發酵室蒸汽壓力電動閥閥位反饋信號異常

● 故障現象：發酵室蒸汽壓力電動閥的閥位反饋信號僅為8mA且不隨輸入信號變化。

● 故障檢查：檢查位置反饋模塊與主板的連接發現連接不夠緊密。

● 故障處理：重新拔插并送電后，閥位反饋輸出信號恢復正常。

● 維修小結：本例故障系閥位反饋模塊無輸出所致，通常由連線接觸不良引起。在處理過程中，需要仔細檢查模塊與主板的連線是否緊密、模塊電纜是否接入主板等。重新拔插并送電后，問題得到解決。

實例七：新增電動調節閥無閥位反饋信號

● 故障現象：新增電動調節閥無閥位反饋信號。

● 故障處理：更正卡件接線后，閥位反饋信號恢復正常顯示。

● 維修小結：本例是在用系統新增加一臺調節閥，因此對DCS進行了組態；反饋信號通過安全柵至DCS的卡件，在接線時沒有認真地看卡件接線端子接線圖，就接上了線，結果接在了卡件有源端子上，導致閥位反饋信號無顯示。

實例八：新裝ZDLJm型電動調節閥電機熱保護頻繁動作

● 故障現象：新裝ZDLJm型電動調節閥電機熱保護頻繁動作。

● 故障檢查：手動操作靈活，機械部件正常，疑為控制室8芯電纜干擾。

● 故障處理：獨立供電后，電機熱保護不再動作。

● 維修小結：8芯電纜同時傳輸信號與電源，導致弱電信號受220V交流電源干擾，引發電機過熱。其他調節閥已改為單獨電源線。

實例九：在用電動調節閥電機發熱嚴重

● 故障現象：在用電動調節閥電機發熱嚴重。

● 故障檢查：曾更換控制單元及過載模塊，但問題依舊。儀表工提出靈敏度過高可能。

● 故障處理：降低控制單元靈敏度后，電機溫度從85℃降至38℃，且未再升高。

● 維修小結：更換部件后需關注相關參數設置，特別是控制單元靈敏度對電機溫升至關重要。

實例十：溫度控制系統調節閥持續上下動作

● 故障現象：溫度控制系統調節閥持續上下動作。

● 故障檢查：系統滯后明顯，應首先調整PID參數，不宜過多質疑閥門本身。

● 故障處理：對PID參數進行了重新整定。為了使調節閥穩定，增大了P和I參數，并調整了D參數，從而達到了理想的效果，使調節閥停止了頻繁的動作。

● 維修小結：在本例中，原始的PID參數設定為P=I=1D=10，現已調整為P=I=4D=5，并將采樣時間延長至5秒。原先，微分參數D設定過大，而比例參數P又過小，這導致調節閥幾乎無法停轉。此外，在環境溫度過高時，電機發熱速度更快，從而引發電機熱保護動作。

這些實例涵蓋了電動調節閥常見的故障類型及其處理方法，對于維護電動調節閥的正常運行具有重要意義。

審核編輯 黃宇