氮化處理和滲碳處理都是用于提高金屬表面硬度和耐磨性的熱處理工藝，但它們在原理、工藝參數(shù)、性能特點及適用范圍等方面存在一些區(qū)別。接下來簡單了解下吧！

氮化處理是將導軌暴露在氮的氣氛中，在高溫下使氮原子在鋼表面擴散，達到提高表面硬度和耐磨性的目的。氮化處理所得到的表面硬度比滲碳處理更高，并且具有一定的抗腐蝕性，氮化處理可以在較低溫度下進行，無需淬火，能夠深入盲孔并允許對特定區(qū)域進行掩蔽，以保持其軟態(tài)，便于后續(xù)機加工?。

滲碳處理是將直線導軌加熱至適當溫度，然后將其浸漬在碳化介質(zhì)中，使碳原子在鋼表面擴散，達到表面硬度提高或者強化表面層的目的，滲碳處理能夠改善鋼的硬度、耐磨性和韌性，適用于各種工業(yè)領域?。

氮化處理一般溫度相對較低，通常在 500-650°C 左右，較低的處理溫度使導軌的變形較小；而滲碳處理溫度較高，一般在 800-950°C，高溫能使碳原子更易滲入導軌，但也增加了導軌變形的可能性。

氮化處理后表面硬度極高，可達 1000-2000HV，具有良好的耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性和抗疲勞性，還能在一定程度上提高熱硬性；而滲碳處理表面硬度一般可達 HRC58-63，能提高導軌的表面硬度、耐磨性和疲勞強度，但抗腐蝕性不如氮化處理。有其他的疑問或者選購需求歡迎聯(lián)系我們科士威傳動咨詢！