在表面貼裝技術（SMT）行業工作的朋友都知道，SMT 出現缺陷的很多原因都是由焊膏印刷引起的。為了更好地控制印刷焊膏的質量，SMT 行業引入了 SPI。SPI 在 SMT制造中得到廣泛應用，主要是由于當前電子制造業的發展。那么 SPI 在 SMT 合約制造中起到什么作用呢？接下來，健翔升科技將為您進行講解，希望能給您帶來一些幫助！

1.SPI 的工作原理是利用激光投影原理，將高精度的紅色激光（精度高達 15 微米）投影到印刷的焊膏表面，然后使用高分辨率的數字相機分離激光輪廓。基于輪廓的水平波動，可以計算出焊膏的厚度變化，繪制出焊膏厚度分布圖，從而能夠監控焊膏的印刷質量，減少缺陷的產生。

2.SPI 通常放置在 SMT 焊膏印刷機之后。印刷電路板完成焊膏印刷后，會通過軌道傳送到 SPI 設備進行檢測。這能提高 SMT 的產量嗎？答案是肯定的。更重要的是，如何利用 SPI 篩選出印刷焊膏質量不佳的 PCB 板，然后追蹤印刷焊膏中出現缺陷的原因，以解決根本問題。

3.由于如今電子產品朝著精密化和小型化發展，許多 SMT 制造的電子元件精度都很高，因此在元件安裝過程中，對 PCB 表面印刷焊膏的質量要求也很高。如果能夠在 SMT 之前檢測出焊膏印刷的質量，肯定會比在 SMT 回流焊之后檢測更加有效，因為回流焊后質量不佳的印刷電路板組裝（PCBA）板在維修過程中需要使用烙鐵或更復雜的工具進行修復，稍有不慎就可能損壞 PCBA 板。因此，配備了 SPI 檢測設備的 SMT 代工廠可以避免這些問題的出現。

4.SIP 檢測的內容包括：焊膏印刷量、焊膏印刷厚度、焊膏印刷面積、焊膏印刷平面度、焊膏是否出現偏移、焊膏印刷形狀是否有尖角、焊膏印刷是否連接在一起。

5.SPI 是 SMT 制造過程中的一種質量控制手段，如果使用得當，可以有效地提高產品質量，降低制造成本。但如果 SPI 只是 SMT 車間里的一個擺設，只會影響生產效率。如果 SPI 發出警報，就必須調查 PCB 印刷焊膏的質量，將缺陷率控制在最低水平。SMT 合約制造中的 SPI 不僅可以把控焊膏印刷的質量，還可以控制和降低后期的維護成本，有助于提高生產能力和增加利潤。

隨著電子制造產品日益精密化PCB組裝的要求也越來越高，印刷焊膏的質量變得越來越重要。SPI 能夠有效地確保良好的焊膏印刷質量，并顯著降低潛在的質量風險。

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審核編輯 黃宇