傳統制造業釋放新質生產力，對企業來說究竟意味著什么?

“‘機器人換人’雖然加大了企業的資金投入，但能夠實現降本增效，通過標準化作業保證產品品質的穩定性，促使公司在市場上搶占更多份額。”西南地區某3C筆電行業大型客戶表示，“布局華數機器人設備數轉智改完成以后，產品的合格率大幅度提升，年產值預計從1億元增加到5億元。”

這一產能躍升的底層邏輯，在該企業的智能化改造中體現得尤為典型。在面對3C筆電行業工藝復雜度激增、綠色轉型壓力加劇、產品迭代周期壓縮至3-6個月的三重挑戰時，該客戶提出既要維持生產穩定性、又要快速釋放新質生產力的雙重訴求。華數機器人攜手客戶及合作伙伴深入產線診斷，并結合華數在3C筆電行業十余年的技術沉淀，為客戶量身打造了一套高效率、高精度的自動化智造解決方案，同時，為企業發展新質生產力提供了可復制的范式。

01無人化高效沖壓

HSR-MD410機器人利用AGV完成取料，通過伺服閉環控制及路徑優化算法，配合末端執行器完成高速精準的料倉存取作業，結合高剛性沖壓模具組，構建無人化沖壓生產線，在保證沖壓精度的同時達到高水平生產節拍。

02多設備協同打磨

打磨生產線連線系統由華數機器人完全自主研發，涵蓋機器人系統與總控系統的聯調測試。系統利用自適應動態調度算法，通過實時優化機器人取料優先級策略，結合智能緩存平臺的緩沖調節機制，有效解決了磨拋設備與機器人之間的節拍匹配難題。系統采用分布式控制架構，精準協調機器人取料、暫存及上料流程，實現多機協同作業的動態平衡，顯著提升設備綜合利用率。

03機加連續上下料

AGV智能物流與機器人協同作業，構建CNC全流程無人化產線。AGV精準配送原料至工作站，機器人自動完成抓取上料、機床加工及成品下料，通過傳送系統與AGV形成閉環運輸鏈，實現加工單元無縫銜接，通過精密定位與智能節拍控制顯著顯著降低人力依賴，達成生產效能的全面升級。

04全自動化噴砂

針對噴砂工序中物料定位偏差、推料動作易導致金屬砂劃傷結構件及節拍失配等行業難題，華數機器人產品通過高精度視覺定位補償技術實現動態抓取，結合柔性吸盤消除結構件表面接觸損傷，其自適應節拍算法實時同步噴砂機工作頻率，較人工操作效率大幅提升，實現傳統工藝的智能化升級。

該企業作為西南地區數轉智改典型企業標桿，目前已應用華數機器人產品超100余臺，完成產線沖壓、機加、打磨、噴砂、陽極、鐳雕、組裝、3D掃描檢測等工藝環節8道工序升級，各個環節之間由AGV進行運輸，真正實現了整個生產流程的智能化。

并且，多個車間已達成全制程信息化管理。通過工業級掃碼槍實現產品信息實時采集與MES系統雙向通訊，完整構建工藝參數追溯、生產進度監控、質量數據管理的數字化閉環，實現生產數據的可視化管理和工藝優化分析，有效保障產品一致性與制程可靠性。改造完成后，將為企業節省人工30%以上，產品合格率控制在98%以上，能耗降低20%。

在新質生產力浪潮中，華數機器人已構建“機器人+多傳感融合+信息化+數字孿生”生態型解決方案。不僅提供單點技術突破，更致力于縮短新品導入周期、降低綜合制造成本、實現過程質量可控、構建可進化的數字制造能力，打造智造新范式，推動3C制造從“經驗驅動”向“數據驅動”躍遷!