紫外線對產品的危害

紫外線，作為電磁波譜中紫光之外的不可見光，其對產品的破壞性不容忽視。在眾多外界因素中，紫外線是導致材料性能劣變的關鍵因素之一。材料或產品在加工、貯存或使用過程中，會受到熱、光、氧、機械應力、臭氧、有害金屬離子、輻射等多種外界因素的影響，從而發生物理或化學變化，逐漸失去使用價值。而紫外線造成的損傷類型多種多樣，包括褪色、光澤消失、粉化、龜裂、開裂、模糊、起泡、脆化、強度減小及氧化等。這些損傷不僅影響產品的外觀，更會削弱其功能性，縮短使用壽命。

涉及的產品領域范圍極為廣泛，涵蓋了橡膠、塑膠及其制品、涂料、油漆、粘合劑、金屬、電子、電鍍等諸多行業。例如，電子產品中的塑料外殼、顯示屏等部件也會受到紫外線的侵害，出現老化、性能下降等問題；電鍍層可能會出現脫落或變色，影響產品的外觀和防護性能。

紫外線老化試驗的必要性

陽光中紫外線是造成產品光降解和光老化的主要原因。

這是因為紫外線的波長較短，能量較高，穿透能力也較強。在太陽光譜中，紫外線占據了重要位置，其對材料的破壞作用尤為顯著。

紫外老化試驗是一種在實驗室條件下模擬自然環境中紫外線對產品影響的測試方法。

通過使用紫外加速老化試驗箱，可以在短短幾周或幾個月內獲得可再現的、可靠的老化測試數據。這種試驗箱的短波長紫外光照和冷凝循環系統能夠逼真地模擬陽光、露水和雨水等自然環境因素對材料的破壞作用。

紫外老化試驗方法介紹

1. 定義

共分成兩階段，

第一階段為UV光照射測試，

第二階段為雙85環境可靠度測試，

2. 第一階段

通過下表的參數，按標準ASTM G154/G155，于裝置(暴曬裝置:QUV-313nm下曝曬2000小時之后，停止照射，并測試材料機械性質與光學性質。

3. 第二階段

將通過第一階段的樣品進行雙85 (85oC/85%RH)的環測爐中，測試240小時，取出干燥后，測試材料機械性質與光學性質。

4. 使用工具

(1) 拉力測試：將測試前后裁剪2cmx2cm的樣品，固定兩側后沿著X軸與Y軸方向拉伸200%，持續30秒后弛力回彈后，觀察TPU膜不可有裂縫、變色(白化)與斷裂現象產生，如果有，則為 "不通過”；如果沒有，則為“通過”。

（2）九色卡目檢：如下方圖片為九色卡，用以測試TPU耐候測試前后光學特性，允許通過兩項測試后，黃化程度在4.5-5之間為 “通過”；若為4-4.5則為“特收品”，非必要不用；若小于4，則為 "不通過"。