在當今電池生產(chǎn)行業(yè)，隨著市場對電池需求的不斷增長以及對電池質(zhì)量要求的日益嚴苛，工廠面臨著諸多挑戰(zhàn)。以某大型電池生產(chǎn)工廠為例，其車間內(nèi)擁有大量不同品牌、型號的電池生產(chǎn)設(shè)備與質(zhì)檢儀器，且分布廣泛。在日常生產(chǎn)中，質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集與管理環(huán)節(jié)暴露出一系列問題，嚴重影響了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

工廠現(xiàn)存問題剖析

數(shù)據(jù)采集難題：電池質(zhì)檢儀器種類繁雜，通信協(xié)議各不相同，部分老舊儀器甚至缺乏標準通信接口。這導致數(shù)據(jù)采集極為困難，人工手動采集不僅效率低下，還極易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤與遺漏，使得生產(chǎn)過程中的實時數(shù)據(jù)難以準確獲取。

數(shù)據(jù)傳輸滯后：傳統(tǒng)的有線傳輸方式布線復雜，在車間環(huán)境中易受干擾，且擴展困難。無線傳輸方面，信號不穩(wěn)定，常出現(xiàn)中斷或延遲，致使質(zhì)檢數(shù)據(jù)無法及時傳輸?shù)焦芾?a target="_blank">中心，延誤了對生產(chǎn)問題的響應時間。

數(shù)據(jù)管理混亂：多源異構(gòu)的數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一的管理與存儲機制，數(shù)據(jù)分散在各個設(shè)備與部門，難以進行整合與分析。這使得管理層無法快速獲取全面、準確的生產(chǎn)質(zhì)量信息，難以做出科學決策。

設(shè)備維護困難：設(shè)備數(shù)量眾多，缺乏有效的遠程監(jiān)控手段，無法實時了解設(shè)備運行狀態(tài)。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，維修人員難以及時定位問題，維修周期長，嚴重影響生產(chǎn)進度。

物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)為核心的解決方案

系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

設(shè)備層：涵蓋了工廠內(nèi)所有的電池生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)檢儀器以及傳感器等。物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)支持多種通信協(xié)議，如Modbus、PPI、OPC UA等，可通過串口、網(wǎng)口等多種接口，輕松實現(xiàn)與各類設(shè)備的連接，將設(shè)備產(chǎn)生的質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行采集。

傳輸層：工業(yè)網(wǎng)關(guān)內(nèi)置5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)通信模塊，可根據(jù)工廠實際網(wǎng)絡(luò)環(huán)境靈活選擇通信方式。同時，網(wǎng)關(guān)具備VPN加密功能，為數(shù)據(jù)傳輸提供安全保障。

平臺層：數(shù)據(jù)上傳至物通博聯(lián)工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)平臺或企業(yè)自建的上位機系統(tǒng)。在平臺上，對采集到的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)進行清洗、轉(zhuǎn)換與存儲，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式，方便后續(xù)的查詢、分析與可視化展示。

實現(xiàn)功能詳解

1、數(shù)據(jù)采集與標準化：網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r采集電池質(zhì)檢過程中的電壓、電流、溫濕度、容量等關(guān)鍵參數(shù)，并對不同設(shè)備、不同格式的數(shù)據(jù)進行標準化處理，消除數(shù)據(jù)孤島，確保數(shù)據(jù)的一致性與準確性。

2、邊緣計算：支持豐富的邊緣計算功能，如智能采集，可根據(jù)預設(shè)條件靈活調(diào)整數(shù)據(jù)采集頻率，減少無效數(shù)據(jù)傳輸；數(shù)據(jù)過濾功能能夠剔除異常數(shù)據(jù)，保證上傳數(shù)據(jù)的質(zhì)量，能夠減少上位機或云服務(wù)器的計算壓力。

3、故障報警：用戶可自定義報警規(guī)則，當檢測到設(shè)備故障或質(zhì)檢數(shù)據(jù)異常時，系統(tǒng)通過聲光報警、短信、郵件、微信等多種方式及時通知相關(guān)人員。同時，工程師可通過物通博聯(lián)設(shè)備遠程維護系統(tǒng)，對現(xiàn)場PLC進行遠程診斷、調(diào)試與程序升級，快速修復故障。

4、數(shù)據(jù)可視化與分析：在工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)平臺上，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)以直觀的圖表、報表等形式呈現(xiàn)，如實時曲線展示電池充放電過程中的電壓變化，柱狀圖對比不同批次電池的合格率等。通過對歷史數(shù)據(jù)的深度挖掘與分析，為企業(yè)提供生產(chǎn)工藝優(yōu)化建議，如根據(jù)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)調(diào)整可顯著提高電池容量一致性，從而指導企業(yè)改進生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5、設(shè)備管理與維護：對工廠內(nèi)的設(shè)備進行全生命周期管理，記錄設(shè)備的基本信息、運行狀態(tài)、維護記錄等。通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，預測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前安排維護計劃，實現(xiàn)預防性維護，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

審核編輯 黃宇