01
超高功率密度:單機架功率已從傳統服務器的數千瓦提升至數十千瓦(如英偉達DGX-2需10kW,未來GB300芯片預計達1.4kW單芯片功耗),要求電源方案在有限空間內實現高效能量轉換。
高頻化與高效率:單個 GPU 的功耗將呈指數級增長,到 2030 年將達到約 2000 W,而 AI 服務器機架的峰值將達到驚人的 >300 kW。這些要求對數據中心機架的 AC 和 DC 配電系統進行新的架構更改,重點是減少從電網到核心的轉換和配電功率損耗。為降低損耗并適配GPU/TPU的高頻運算,電源轉換頻率逐步提升至MHz級,同時需將轉換效率從傳統的96%提升至98%以上,以減少散熱成本與碳排放。
高壓化與穩定性:輸入電壓向800V DC-HVDC(高壓直流)演進,輸出電壓則需精準降至芯片級所需的0.8V-12V,要求器件具備寬電壓范圍適應性與低噪聲特性。
02
PSU的拓撲圖及演變
圖 2(a)顯示了開放計算項目 (OCP) 機架電源架構的示例圖。每個電源架由三相輸入供電并容納多個 PSU;每個 PSU 由單相輸入供電。機架向母線輸出直流電壓(例如 50 V),母線還連接到 IT 和電池架。
AI 趨勢要求 PSU 進行功率演進,如圖 2(b)所示。讓我們通過實施拓撲和設備技術建議的示例來介紹這些 PSU 的每一個代。
AI 服務器機架 PSU 的趨勢和功率演進
第一代 AI PSU高效電能轉換基石
在第一代 AI PSU(2010-2018 年)的硅基架構框架下,實現5.5-8kW 功率、50V 輸出、277V 單相輸入
當前的AI服務器PSU大多遵循ORv3-HPR標準[9]。相較于先前的ORv3 3 kW標準[9],該標準的大部分要求(包括輸入和輸出電壓以及效率)保持不變,但增加了與AI服務器需求相關的更新,例如,更高的功率和峰值功率要求(稍后詳述)。此外,由于與BBU架的通信方式有所調整,輸出電壓的調節范圍變得更窄。
盡管每個電源架都通過三相輸入(400-480 Vac L-L)供電(見圖2),但每臺PSU的輸入仍為單相(230-277 Vac)。圖3展示了符合ORv3-HPR標準的第一代PSU的部署示例:PFC級可以采用兩個交錯的圖騰柱拓撲結構,其中,650V CoolSiC MOSFET用于快臂開關,600V CoolMOS SJ MOSFET用于慢臂開關。DC-DC級可以選用650V CoolGaN晶體管的全橋LLC,次級全橋整流器和ORing則使用80V OptiMOS Power MOSFET。
推薦使用薩瑞微電子800V-1000V整流橋
第二代AI PSU:增加線路電壓
如上所述,隨著機架功率增加到300kW以上,電源架的功率密度變得至關重要。因此,下一代PSU的設計方向是,在單相架構中實現8kW至12kW的輸出功率。隨著每個機架的功率增加,數據中心中的機架數量在某些情況下,可能會受配電電流額定值和損耗的約束。因此,為了降低交流配電的電流和損耗,部分數據中心可能會將機架的交流配電電壓從400/480V提高到600Vac L–L(三相),同時將PSU的輸入電壓從230/277Vac 提高到347Vac(單相)。
對于DC-DC級來說,三相LLC拓撲結構是一種理想選擇,其中,750V CoolSiC MOSFET用于初級側開關,80V OptiMOS 5 Power MOSFET用于次級全橋整流器和ORing。由于增加了第三個半橋開關臂,該解決方案能夠提供更高的功率,有效降低輸出電流的紋波,并通過三個開關半橋之間的固有耦合實現自動電流分配。
推薦使用薩瑞微高頻開關
高頻開關(500V硅基MOS推薦)
高頻開關(650V硅基MOS推薦)
硅基MOSFET: 500V/650V硅基MOS:采用溝槽式結構,適用于中低頻(<500kHz)、中等功率場景,如輔助電源或低壓側開關,導通電阻低至30mΩ以下,支持快速開關響應。
高頻開關(600V超結MOS推薦)
高頻開關(650V超結MOS推薦)
超結MOSFET(600V/650V/800V):通過電荷平衡技術突破硅基材料限制,實現高耐壓與低導通電阻的平衡(如650V型號Rds(on)≤15mΩ),適用于1MHz以上高頻場合,可顯著減小磁性元件體積,提升功率密度。
高頻開關(800V超結MOS推薦)
高頻開關(650V碳化硅MOS推薦)
高頻開關(1200V碳化硅MOS推薦)
高頻開關(1700V碳化硅MOS推薦)
碳化硅MOSFET(650V/1200V/1700V): 針對800V高壓輸入與超高頻率(>2MHz)場景,碳化硅器件展現出無可替代的優勢:
材料特性:禁帶寬度是硅的3倍,支持更高結溫(175℃)與耐壓,開關損耗降低70%以上,適用于全碳化硅LLC拓撲,轉換效率可達98.5%。
第三代AI PSU:三相架構與400V配電
為了進一步提高機架功率,第三代 AI PSU 將采用更具顛覆性的機架架構,如下所示:
1
PSU輸入:從單相轉為三相,以提高功率密度,并降低成本
2
電源架PSU輸出電壓:從50V提升到400V,以降低母線電流、損耗和成本
三相輸入和 400 V 輸出 PSU 的示例實現,其中包含推薦的設備和技術。PFC 級是 Vienna 轉換器,這是三相 PFC 應用的流行拓撲。它的主要優勢在于,由于其分離總線電壓,它允許使用 650 V 設備,使用兩倍數量的背對背 CoolSiC MOSFET 650 V 和 CoolSiC 1200 V 二極管。由于 PFC 輸出是分離電容器,因此每個電容器電壓為 430 V,并向全橋 LLC 轉換器供電,初級和次級側均配備 CoolGaN 晶體管 650 V。兩個 LLC 級在初級側串聯,在次級側并聯,以向 400 V 母線供電。
或者,兩個背靠背的 CoolSiC MOSFET 650 V 可以用 CoolGaN 雙向開關 (BDS) 650 V 代替,后者是真正的常閉單片雙向開關。這意味著單個 CoolGaN BDS 可以取代四個分立電源開關,以獲得相同的 RDS(on),因為它在 RDS(on)/mm2 方面具有高效的芯片尺寸利用率。
推薦使用薩瑞微碳化硅二極管MOS系列
SIC SBD推薦
同步整流MOS管推薦
在DC-DC變換器的次級整流中,同步整流MOS管替代傳統二極管,消除肖特基勢壘電壓,大幅降低導通損耗:
產品特性:低柵極電荷(Qg<10nC)與極低導通電阻(如40V耐壓型號Rds(on)≤5mΩ),支持全負載范圍高效運行。內置體二極管反向恢復電荷(Qrr)極低,減少振蕩與EMI干擾,適配高頻同步整流控制方案。
技術優勢:配合驅動電路實現ZVS(零電壓開關)或ZCS(零電流開關),在10kW以上功率模塊中,可將整流效率從95%提升至99%以上。
WBG 對 AI PSU 的好處
寬帶隙 (WBG) 半導體(例如 CoolGaN)成為 AI PSU 的最佳選擇,因為它們在更高的開關頻率下提供最佳效率,從而實現更高功率密度的轉換器,而不會影響轉換效率。
除了 AI PSU 的標稱功率顯著上升外,GPU 還會吸收更高的峰值功率并產生高負載瞬變,如圖 7 所示。因此,DC-DC 級輸出必須足夠動態,而電壓過沖和下沖必須保持在規定的限值內。可以通過提高開關頻率來增加 DC-DC 級輸出動態,從而增加控制環路帶寬。
CoolGaN 器件因其卓越的 FoM 和 Si、SiC 和 GaN 器件中最低的開關損耗而輕松滿足了更高開關頻率的要求。尤其是在軟開關 LLC 轉換器中,CoolGaN 具有最低的輸出電容電荷 (Qoss),這對于更輕松地實現 ZVS(零電壓開關)起著至關重要的作用。隨后,這有助于更精確地設置死區時間,從而消除不必要的死區時間傳導損耗。
推薦使用薩瑞微LDO、MOSFET系列
輔助電源LDO推薦
輔助電源LDO:為服務器監控芯片、傳感器等提供穩定低壓供電(如3.3V/5V),薩瑞微電子的LDO系列具備低靜態電流(<1μA)、高PSRR(電源抑制比)與快速瞬態響應,確保核心器件在復雜電源環境下穩定運行。
負載開關MOS管推薦
負載開關MOS管:用于電源系統的通斷控制與負載隔離,支持大電流(10A-50A)快速切換,內置過流/過熱保護,避免浪涌電流對后級電路的沖擊,提升系統安全性。
結論
與AI算力共成長,定義電源新高度 在AI服務器向更高功率、更高效率演進的征程中,電源系統的每一次優化都依賴于器件級的技術突破。薩瑞微電子以“全電壓覆蓋、全技術兼容、全流程可控”的產品矩陣,為AI服務器電源提供了從輸入整流到精準供電的完整解決方案,助力客戶在算力競賽中搶占先機。
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