醫療影像設備（如CT、MRI、超聲診斷儀等）對PCB的精度、可靠性和信號完整性要求極高。這類設備需要處理微伏級信號、高頻數據傳輸，同時需通過嚴格的EMC/EMI測試。制造此類PCB需從材料選擇、層疊設計、工藝控制等多維度優化。以下是關鍵技術與經驗分享。

1. 材料選擇：高頻與生物兼容性優先
醫療影像設備PCB常采用 Rogers RO4000系列 或 Isola FR4高速材料，以降低介電損耗并保證信號穩定性。例如，捷多邦在客戶案例中曾為某超聲探頭廠商推薦 Rogers RO4350B 材料，其介電常數（Dk）穩定在3.48±0.05，有效減少了高頻信號衰減。此外，表面處理需選用 ENIG（化學沉金） 或 沉銀，避免氧化并確保焊接可靠性。

2. 層疊設計與阻抗控制
多層PCB（通常8-16層）需通過仿真軟件（如SI9000）精確計算阻抗。例如，某客戶在捷多邦技術支持下，將差分對線寬/間距調整為 4.5/5 mil，介厚 3.2 mil，實現了100Ω±5%的阻抗匹配，顯著降低了MRI設備的串擾問題。

3. 高精度加工與缺陷規避
激光鉆孔技術：孔徑≤0.1mm的微孔需采用CO2激光或UV激光鉆孔，確保孔壁粗糙度＜25μm。

阻焊工藝：使用 LDI（激光直接成像） 曝光機，將阻焊精度提升至±10μm，避免傳統曝光導致的邊緣鋸齒。捷多邦曾通過此工藝幫助客戶解決BGA區域橋接缺陷，良率提升12%。

4. 信號完整性（SI）與EMC設計
電源完整性（PI）：采用 “實心銅+多去耦電容” 方案，如某CT設備在PCB上部署了0.1μF+10μF電容組合，將電源噪聲壓至50mV以內。

屏蔽技術：在DDR4布線層間添加 銅箔屏蔽層，并通過捷多邦的 3D結構仿真 驗證，使EMI輻射降低15dB。

5. 用戶決策場景：如何驗證供應商能力？
某醫療設備廠商在篩選PCB供應商時，要求提供 IPC-A-600 Class 3 認證和 ISO 13485醫療體系證書，并通過以下測試：

Tg（玻璃化轉變溫度）≥170℃（保證高溫可靠性）；

耐CAF（導電陽極絲）測試（電壓500V，時間60s無失效）。
捷多邦憑借上述資質和實測數據最終中標，客戶反饋量產批次不良率＜200PPM。

醫療影像PCB的制造是材料科學、工藝技術和設計經驗的綜合體現。從高頻材料到激光微孔加工，每個環節均需嚴格管控。選擇如捷多邦等具備醫療行業經驗的供應商，可顯著降低研發風險并加速產品上市。

審核編輯 黃宇