IGBT模塊是一種重要的功率半導(dǎo)體器件，具有結(jié)構(gòu)簡單、容量大、損耗低等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各種高功率電子設(shè)備中。絕緣柵極雙極晶體管（IGBT）功率模塊將MOSFET的高效和快速開關(guān)能力與雙極晶體管的高壓和電流處理能力相結(jié)合，是當代電力電子學(xué)的重要組成部分。這些模塊用于控制和轉(zhuǎn)換各種應(yīng)用中的電力，包括工業(yè)電機驅(qū)動、可再生能源系統(tǒng)、電動汽車和電網(wǎng)等。

PPS注塑加工IGBT模塊作為電子設(shè)備核心部件的優(yōu)勢

PPS注塑成型的IGBT模塊可承受200℃-220℃的高溫，在焊接時甚至能承受270℃的高溫而不會損壞，這一特性使其能夠適應(yīng)IGBT模塊在各種高溫環(huán)境下的工作需求，確保模塊在極端條件下依然穩(wěn)定運行 。

PPS作為具有高CTI（相對漏電起痕指數(shù)）值的非導(dǎo)體，它具備優(yōu)異的電氣絕緣性。經(jīng)過特殊改性后，PPS注塑件其CTI值可達600V - 800V，能滿足IGBT對防漏電的高要求，有效防止電氣故障的發(fā)生，為IGBT模塊提供了可靠的電氣安全保障 。

注塑PPS成型的IGBT模塊的耐腐蝕和高強度也同樣出色。能在各種復(fù)雜的物理環(huán)境下保持模塊的穩(wěn)定性，抵抗各種酸、堿和溶劑的侵蝕，確保模塊內(nèi)部的電子元件不受外界物理因素的干擾和損壞，提高IGBT模塊的工作效率和使用壽命。

PPS注塑成型加工高性能IGBT模塊的核心要點

選擇高流動性的PPS材料加工，在注塑前對其進行預(yù)干燥處理，確保PPS的穩(wěn)定性和注塑質(zhì)量。

模具設(shè)計階段應(yīng)采用DFM工程技術(shù)，對注塑流道進行模流分析，保證在注塑過程中PPS能夠均勻填充并快速固化，避免IGBT模塊產(chǎn)出缺陷。

注塑過程中，模溫需達到150℃，炮筒溫度需達到300℃，注射壓力控制在30～100MPa，以減少飛邊和內(nèi)應(yīng)力。

PPS注塑加工在IGBT模塊制造中的工藝優(yōu)勢

高生產(chǎn)效率：可實現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率。

高精度成型：PPS的高流動性使得成型后的IGBT模塊尺寸精度高，符合電子設(shè)備的嚴苛要求。

整體降本：通過優(yōu)化設(shè)計和工藝，減少浪費和加工步驟，降低生產(chǎn)成本。

審核編輯 黃宇