近日，SK海力士宣布，在首爾江南區韓國科學技術會館舉行的“2025年科學?信息通訊日紀念儀式”上，公司數字化轉型組織的都承勇副社長榮獲了科學技術信息通信部頒發的銅塔產業勛章。

科學技術信息通信部及廣播通信委員會為迎接“科學日”和“信息通訊日”，旨在激勵產業從業者的自豪感，并宣傳科學技術的重要性，每年都舉行紀念儀式和頒獎典禮。今年的活動主題是“以AI實現數字轉型，以科學技術引領未來”，各部門對在國家科學技術及信息通訊產業發展中做出突出貢獻的個人進行了表彰。

活動當日，都承勇副社長以人工智能（以下簡稱AI，Artificial Intelligence)和數字化轉型(以下簡稱TD，Digital Transformation)為基礎構建的智能工廠（Smart Factory）系統，顯著增強了HBM1及存儲器產品的市場競爭力，并提升了國內制造產業的技術力，其貢獻得到了廣泛認可。

1高帶寬存儲器（HBM, High Bandwidth Memory）：一種高附加值、高性能存儲器，通過垂直互聯多個DRAM芯片, 與DRAM相比可顯著提升數據處理速度。HBM DRAM產品以HBM（第一代）、HBM2（第二代）、HBM2E（第三代）、HBM3（第四代）、HBM3E（第五代）、HBM4（第六代）的順序開發。

其具體貢獻包括以下幾方面：通過構建面向HBM的智能工廠系統，提升HBM的生產效率，縮短開發周期，實現了AI業務的自動化及全面監控系統的搭建；通過建立基于AI的虛擬儀器系統，實現質量創新，即實現全晶片質量檢測；此外，通過構建極紫外2（EUV）設備的全球操作系統，使得設備工序的生產效率提高30%等。

2極紫外（EUV，Extreme Ultraviolet Photoresist ）光刻設備：利用短波長光(極紫外)光刻技術，在晶圓上刻畫電路圖案的設備。

SK海力士表示：“都副社長通過主導制造業的IT革新，成功開發了智能工廠系統，實現了基于AI的數字化轉型。未來，公司將持續推進該系統的優化與升級，并將其應用于生產制造現場，以提升核心產品的生產效率和質量，從而進一步鞏固市場領導地位。”

“構建基于AI/DT的智能工廠，提高生產效率和質量，推動HBM等核心產品的營收增長”

都副社長是一名擁有27年經驗的制造業IT技術專家，他于2020年加入SK海力士，主導制造現場的數字化轉型工作。特別是在過去的5年里，在構建基于AI的智能工廠、引進各類檢測和自動化系統等方面，他取得了顯著成就，其貢獻對整個制造產業產生了深遠影響。

“ 我認為，在此期間取得的成就應該歸功于成員們，這是靠他們的奉獻與熱情結出的豐碩果實。我要感謝在上一次經濟低迷時期與我們共同經歷困難、攜手尋求解決方案的所有成員。我覺得此次獲得銅塔產業勛章的榮譽應屬于每一位為之付出努力的成員。我認為這不僅是對我們過去努力的一種肯定，更是一種激勵。未來，我將以身作則，全力以赴，實現更高的目標。”

當被問及促成此次獲獎的核心成就時，他重點分享了“面向HBM的智能工廠系統”，同時特別提到了“混合動力生產流程”。

“生成式AI迅速崛起，HBM、3DS3等產品需求也呈現出爆發性增長。盡管對HBM設備進行了緊急投資，但滿足客戶需求并非易事。為了解決這一問題，后工程組織與DT組織共同構建了利用現有成套設備的混合動力生產系統。這一舉措最大限度地提高了生產靈活性，無需進行大規模追加設備投資，有效應對了HBM的需求，同時促進了銷售額的提升。我認為，如果沒有DT技術，我們不可能在短時間內快速構建這種混合動力系統。”

33D堆疊存儲器(3DS，3D Stacked Memory)：將2個以上的DRAM芯片通過硅通孔技術（TSV）垂直互聯，并完成封裝的高帶寬存儲器產品。與3DS不同的是，HBM在封裝完成之前提供給系統廠商，與GPU等邏輯芯片封裝在一起。

不僅如此。通過“前后工序聯動的生產計劃與調度系統"，及"低振動回送控制技術"等專為HBM定制的智能工廠解決方案，顯著提升了HBM的生產效率與產品質量。都副社長吐露："該系統使瓶頸工序生產效率提升了31%，熱點工序良品率改善了21%，最終推動HBM的銷售額同比增長4.5倍。"

“引進先進的設計自動化技術”也是都副社長取得的重要成果之一。他強調：“與HBM3E相比，HBM4E等未來產品的開發復雜性大幅提升，預計開發周期將顯著延長，因此我們引入了新的設計模擬技術。DT組織的技術能力在大幅縮短開發時間方面發揮了重要作用，為SK海力士在下一代面向AI的存儲器市場上保持技術領先奠定了堅實基礎。”

同時，另一項重大成果是整合了“EUV設備開發-量產-海外子公司”資源，形成共享機制， 建立了全球運營系統。

“我們構建了一個系統，無需物理移動存儲器制造的核心設備——昂貴的EUV設備，即可實現多條生產線、研發團隊，甚至海外子公司能夠像操作同一臺設備一樣協同作業。通過這種方式，我們顯著提高了從新產品開發到批量生產的轉換速度，并提升了EUV設備的綜合利用率。我確信，如果沒有DT技術支撐，這一切都不可能實現。”

“持續增加AI在工作場景的應用，構建完整的AI智能工廠”

都承勇副社長不僅顯著改善了工程師的工作效率，還極大地優化了材料、零部件及設備的使用性，這些成就皆源于對AI和DT技術的巧妙運用。

都副社長表示，未來將持續增加AI在工作場景的應用，力爭構建完整的AI智能工廠。

“利用AI和DT技術，許多依賴于工程師經驗判斷與措施實施的業務實現了自動化，這使得工程師們能夠擺脫簡單重復的工作，專注于創造更高附加值的核心任務，比如工藝改進；尤其是基于人工智能的缺陷圖像分析系統，顯著縮短了工程師進行分析所需的時間；設備維護工作的自動化不僅提升了設備運行效率，還有效減少了非正常停機時間，為額外晶圓生產帶來了可觀效益；此外，通過建立設備、晶圓與材料之間的集成質量控制體系，不僅減少了不必要的工作環節，還能預防設備及材料相關的潛在事故。同時，我們還不斷推動基于AI的虛擬檢測技術創新，例如利用設備生成的微觀數據，在不延長成品生產時間的前提下，實現了對所有晶圓質量異常的檢測和檢驗。"

值得一提的是，都副社長帶領的團隊所取得的成果已超越了SK海力士的范疇，正逐步向韓國制造業整體擴散，這一影響深遠而廣泛。都副社長表示：“通過公司的最佳實踐（Best Practice）轉移，我們正在支持SK集團關聯企業構建智能工廠系統。”可以想象，如果這些經驗和技術能夠推廣至更多企業，韓國制造業的整體技術實力與競爭力將實現質的飛躍。

談及未來課題時，他強調：“要實現制造業全域的人工智能工廠化，不僅需要具備不畏失敗的持續挑戰與創新精神，還需擁有將試錯成本降至最低的執行力。”同時，他呼吁全體成員繼續保持“一個團隊”協作精神。

都副社長強調，希望所有成員繼續以“一個團隊”協作精神理念為指導，齊心協力實現目標。

“立足于當前所取得的成果，想要在制造業全領域構建更智能的AI智慧工廠，我們需要集思廣益，共享創意與解決方案，以形成強大的協同效應。正如我們一貫所做的，希望我們繼續以“一個團隊”協作精神理念為指導，齊心協力實現我們的目標。”

最后，承勇副社長分享了人工智能驅動制造業轉型及其他領域的整體企業智能化愿景，并承諾將繼續不懈努力。

"作為AI時代領先的'全方位面向AI的存儲器供應商（Full Stack AI Memory Provider）'，SK海力士將持續深入推進AI在制造流程中的應用，致力于持續創新。最終，我們將超越智能工廠范疇，實現從研發、供應鏈管理、市場營銷到客戶支持的全價值鏈（Value Chain）的優化和智能化，朝著構建更宏大的'智能企業（Intelligent Enterprise）'目標邁進。我們將與所有成員共同努力，為實現這一戰略目標而不懈奮斗。"