在工業機器人加工領域，主軸作為執行末端動力輸出的核心部件，其選型直接決定了設備的加工效率、精度及穩定性。Kasite作為全球領先的高速電主軸品牌，憑借其模塊化設計、高動態響應和多場景適配能力，已成為汽車制造、3C精密加工、航空航天等領域的優選方案。本文將系統解析Kasite機器人主軸的選型推薦策略。

德國進口Kasite高速電主軸將主軸與機械手臂完美結合，為汽車零部件配件金屬(鋁合金、不銹鋼、鑄鐵等)、非金屬(ABS、SMC、碳纖維等)提供切割、鉆孔、銑削、柔性浮動去毛刺等應用方案，將主軸行業與工業自動化緊密的聯系在一起。

一、汽車零部件切削加工主軸：機器人 + Kasite 4060 ER-S高速電主軸

德國Kasite 4060 ER-S廣泛應用于汽車，3C等行業的金屬(鈦合金、鋁合金、不銹鋼、鑄鐵、模具鋼)非金屬(SMC復合材料、ABS)等材質的精密高效切割、打磨，拋光，去毛刺，鉆孔等加工，實現一軸通用，節省成本。

主軸優勢：

Kasite 4060 ER-S主軸，三相異步高速電機，轉速范圍3,000–50,000rpm，可根據切割加工材料硬度靈活調節轉速，超大功率2000W，215 Ncm的超大扭力，輕松應對各種材料的高效加工。

二、機器人自動化浮動去毛刺主軸：機器人 + Kasite 4036DC-T高速電主軸

Kasite 4036 DC-T高速主軸是專為機器人浮動去毛刺加工而設計的柔性單元，該主軸廣泛應用于鋁合金、鑄鋼、鑄鐵材料浮動去毛刺、倒角，汽車ABS、非金屬材料加工、去毛刺等多用途加工。

主軸優勢：

Kasite 4036DC-T浮動去毛刺主軸，帶有徑向+軸向柔性浮動系統，扭矩27Ncm，功率850W，轉速達60000rpm，配套ER11夾頭，尺寸小，重量輕，輸出負載大而且自適應調節，效率高能耗低，維護成本低，壽命長。在高速加工中電機不會過熱，無需水冷系統等獨特優勢，適合靈活安裝于各種機械手或者固定加工單元，與工件接觸壓力可以氣動調節，360°保持壓力一致。

三、機械手雙輸出(雙頭)主軸：機器人 + Kasite 50100 AC –duo雙頭主軸

Kasite 50100 AC-duo雙頭主軸，適用于汽車行業高硬度金屬材質的銑削、鉆孔、切割等加工。

主軸優勢：

Kasite 50100 AC-duo雙頭主軸采用陶瓷軸承，轉速范圍5000-50000rpm，功率3000W，扭矩2.0Nm，夾頭夾持范圍0.5-10.0mm，錐面跳動精度小于1um，主軸兩端配備了高精度的ER16刀具夾持系統，雙頭只要一次裝夾，中間無需換刀即可進行交替加工，特殊的結構設計有效防止內部電機以及軸承系統發熱，外部也集成了刀具的冷卻和潤滑。

工業化時代，汽車零部件加工領域，航天航空、風力發電等精密零部件的加工都離不開精密加工，工業機器人自動化加工方式在此得到了極大的普及和應用。只需在機器人機械臂上加裝Kasite高速電主軸，就能完成各種高精度、大批量、高難度的復雜加工任務。對于工業機器人加工來說，德國進口Kasite高速電主軸無疑是一個理想的選擇。

速科德電機科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務中心——為工業機器人(金屬及復合材料加工)，PCB分板(鋁基板、銅基板切割)，數控機床改造(提升加工效率)，義齒加工(氧化鋯、鈦合金，CAD、CAM)，廣告行業(非金屬材料、柔性材料加工)，陶瓷插芯(內外圓研磨)，微孔加工提供高速主軸&機器人成套解決方案。