鋰電行業(yè)原本就是一個技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動的行業(yè)。尤其在動力電池性能亟待提升的當(dāng)下，產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)都在花大精力推動產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，并取得了不錯的成果。

高工鋰電前些天報道了《圍繞能量密度及安全 這17家電池/PACK企業(yè)做了哪些創(chuàng)新》、《提高能量密度關(guān)鍵在材料 這14家材料企業(yè)做了哪些創(chuàng)新》，從中可以看到這些鋰電企業(yè)辛苦努力的成果，其中不乏一些趕超國際頂尖水平的創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)，值得業(yè)界恭賀。

事實上，除電池、PACK及材料環(huán)節(jié)以外，電池制造質(zhì)量還主要依賴自動化設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。未來動力電池行業(yè)的大規(guī)模智能制造也離不開自動化設(shè)備的有力支撐。設(shè)備技術(shù)水平的提升對于電池制造的重要性不言而喻。

本文將主要梳理23家鋰電設(shè)備企業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)，看這些創(chuàng)新產(chǎn)品如何提升電池制造穩(wěn)定性、可靠性、安全性、生產(chǎn)效率及自動化水平，又如何幫助電池企業(yè)節(jié)省能耗、降低成本，給設(shè)備同行以借鑒，同時供電池企業(yè)參考。

1、先導(dǎo)智能

先導(dǎo)智能“18650/21700圓柱形鋰電池卷繞機”解決了設(shè)備的效率瓶頸，最高效率有望達(dá)到40ppm，遠(yuǎn)超日韓設(shè)備28PPM的水平；大量采用伺服技術(shù)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格切換更加便捷；采用更先進(jìn)的糾偏技術(shù)，使電芯的卷繞對齊度穩(wěn)定在0.2mm以下，比國內(nèi)0.5mm、國外0.3mm的標(biāo)準(zhǔn)更高。

具體而言，產(chǎn)品具有以下五大優(yōu)勢：1）兼容性更優(yōu)：可以兼容隔膜外包和負(fù)極外包的18650、21700、26650等電芯，而國內(nèi)的卷繞設(shè)備生產(chǎn)的是常規(guī)的18650電池；2）產(chǎn)能更高：最高效率有望達(dá)到40ppm；3）卷繞精度更高：電芯的卷繞對齊度穩(wěn)定在0.2mm以下；4）穩(wěn)定性更高：稼動率能達(dá)到98%以上，而同行設(shè)備只有95%；5）安全性更高：對粉塵控制更加嚴(yán)格，既考慮原材料切斷，掉落粉塵控制和檢測，同時對機構(gòu)本身產(chǎn)生的粉塵也有精確控制。

2、鐳煜科技

鐳煜科技與國內(nèi)一線主流動力電池企業(yè)合作開發(fā)的全自動ROLLTOROLL干燥系統(tǒng)的特別之處在于：顛覆后段電芯裝配干燥工藝，以輥壓之后、分切之前的前段干燥設(shè)備對電芯材料、極片等干燥進(jìn)行取代。

相比傳統(tǒng)后段干燥工藝及產(chǎn)線，上述設(shè)備干燥一致性達(dá)99.99%，干燥速度可達(dá)120m/min，幅寬85厘米，相同產(chǎn)能情況下能耗降低于8倍以上。使用全自動ROLLTOROLL極片干燥設(shè)備后，干燥設(shè)備采購費用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分別降低50%。

3、大族激光

大族激光動力電芯蓋板頂焊高速焊接系統(tǒng)。這款設(shè)備的動力電池高速封口焊接工作臺，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡潔，維護(hù)方便，能更好地利用空間和資源生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品。

以2614897方形電芯為例，焊接工作臺效率是傳統(tǒng)激光設(shè)備的1.5倍；以4000W激光器焊接為例，效率可達(dá)20PPM/Min，焊接速度達(dá)到200mm/s，設(shè)備產(chǎn)品良率≥99.5%，極大提高客戶生產(chǎn)效率，降低單位勞動生產(chǎn)成本。

不同于激光焊接頭裝載于XY軸二維平臺布局方式，動力電芯蓋板頂焊高速焊接系統(tǒng)還采用獨特的龍門式工作方式，Y向直線電機與X向直線電機分開。

大族激光稱，這種設(shè)計可實現(xiàn)以下幾大效果：一是既減輕X向直線電機所承載負(fù)荷，保證激光焊接頭在焊接時能更高速跑動，又能更大限度保持焊接頭持續(xù)工作(雙夾具雙Y向直線電機布局方式)；二是設(shè)備運行時，保證Y向直線電機與X向直線電機用差補方式實現(xiàn)動力電池圓弧角的焊接完好；三是合理布局位置，保證四軸機械手能夠單手系工作，夾電池組件和電池夾具極大減輕重量，保證功能順暢同時提高了搬運與傳送速度。

4、海目星

目前海目星全自動頂蓋焊接機已在行業(yè)內(nèi)多家知名電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用，由于具備高穩(wěn)定性、換型低成本和生產(chǎn)高效性，獲得客戶一致認(rèn)可。

海目星激光稱，全自動頂蓋焊接機中的激光工位采用固定式治具，治具隨動設(shè)計，焊接基準(zhǔn)固定并統(tǒng)一，具備精度高、穩(wěn)定性好、焊接質(zhì)量一致性好等優(yōu)點。此外，整款整機設(shè)備采用模塊化設(shè)計，零部件少，換型時間縮短，大大降低成本。

5、光大激光

公司激光制片機機型特點有：1）專用于鋰離子電池極片的極耳成型；2）適應(yīng)性強：可適應(yīng)不同形狀極耳切割，使用方便快捷，成本低廉；3）切割速度快：切割速度≥60m/min,國內(nèi)領(lǐng)先；4）毛刺小：切割毛刺≤10um(距離基材)；5）切割熱影響區(qū)小：正極片≤50um，負(fù)極片≤30um；6）激光器使用壽命可達(dá)10萬小時，穩(wěn)定性好，設(shè)備性價比高；7）設(shè)備后期維護(hù)成本極低，基本屬于免維護(hù)；

8）采用氣漲軸裝夾，以便實現(xiàn)快速換料；9）具有變轉(zhuǎn)速、變張力控制功能；10）自動換卷、放卷主動糾偏，具有跑偏報警功能；11）收卷前具有檢測是否跑偏，并主動糾偏以保證收卷精度；12）切割后廢料通過廢料口落入廢料箱；13）可選配CCD極片缺陷檢測及標(biāo)識、極片激光切孔標(biāo)識及單放雙收功能。

6、新龍浩

新龍浩研發(fā)的動力電池全自動真空氦檢漏設(shè)備及全無油干式氦氣回收系統(tǒng)，改善了原有氦檢完成后可能存在的產(chǎn)品鼓脹現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品的一致性，同時兼容性比較強，對后段工序上下料及流轉(zhuǎn)帶來便利性。

同時，該設(shè)備還可大大降低電池企業(yè)的氦氣使用成本，每條線每年可節(jié)約近20萬左右。此外該設(shè)備還配備標(biāo)準(zhǔn)漏孔，大大方便了生產(chǎn)使用過程中對設(shè)備精度的校準(zhǔn)，保證了設(shè)備的高精度和高穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的檢測的可控性。

7、時代高科

時代高科自主研發(fā)的全自動隧道式真空干燥系統(tǒng)是一套多工序連續(xù)式的自動化真空干燥設(shè)備，推翻傳統(tǒng)干燥工藝，遵循工業(yè)4.0規(guī)范，全自動化、智能化控制，實現(xiàn)各工序腔體的無縫對接。在設(shè)備的長時間穩(wěn)定運行中，可以保持1Pa-100Pa的高真空、2個PPM的低濕度露點值、0.1度的溫度控制精度、2.5度的高溫度均勻度。

該系統(tǒng)采用隧道式全真空密閉結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的真空干燥各分散工序整合為一體流水線操作，徹底解決干燥過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的隱患，大幅提高真空干燥效率和縮短干燥時間。

同時，全自動真空干燥系統(tǒng)還采用多模塊分區(qū)域加熱及多點溫控設(shè)計結(jié)構(gòu)，解決真空干燥爐內(nèi)溫度均勻性問題，大幅提高電池批量生產(chǎn)質(zhì)量的一致性;采用全自動封閉門技術(shù)，保證不同工序艙內(nèi)的工作環(huán)境;采用全自動上料工藝設(shè)計。

8、上海君屹

上海君屹激光焊接設(shè)備(在電池包裝配線上的應(yīng)用)。該設(shè)備采用激光焊接，實現(xiàn)對焊縫的完全密封。具體來看，該設(shè)備包含的電池焊接工位有產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、產(chǎn)品定位、柱視覺定位系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)等。

1）產(chǎn)品定位夾具，使用電缸+壓力開關(guān)+位移傳感器，實現(xiàn)對電池包定位時的壓緊力、長度監(jiān)控，保證電池包長度精度達(dá)0.2mm，并具備吹保護(hù)氣機構(gòu)及吸灰機構(gòu)；2）夾具配有首件夾具，實現(xiàn)焊接參數(shù)的驗證；3）采用4-6KW高功率激光器+振鏡，用振鏡實現(xiàn)螺旋軌跡的焊接，設(shè)備本體不進(jìn)行移動，避免顫抖，焊接功率穩(wěn)定保持50W浮動，保證焊接熔深熔寬，保證焊縫均勻，焊接速度快效率高，焊接速度80-100mm/s；

4）焊后質(zhì)量檢測系統(tǒng)：通過激光輪廓掃描和智能相機，對焊縫長寬高，顏色等進(jìn)行檢測，精度0.1mm；5）設(shè)備整體配有除塵設(shè)備，穩(wěn)壓器冷水設(shè)備，除濕設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備，保證工作站穩(wěn)定運行，并實施監(jiān)控，對污染物進(jìn)行收集。

9、浩能科技

高速精密雙面擠壓涂布機是浩能科技在涂布設(shè)備領(lǐng)域的又一力作。具備三大特點：1）設(shè)備效率大幅度提高，目前涂布速度可達(dá)80m/min，一臺高速精密雙面擠壓涂布機的效率是之前同款單層擠壓涂布設(shè)備的10倍以上；

2）通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99%)；3）設(shè)備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術(shù)、自動供料系統(tǒng)、風(fēng)速自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術(shù)，使涂布機真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預(yù)。

10、超音速

超音速自主研發(fā)的鋰電池電芯材料全自動在線高速表面缺陷視覺檢測機，打破了國內(nèi)對進(jìn)口產(chǎn)品的依賴。設(shè)備精度可達(dá)到正負(fù)0.3mm以內(nèi)，檢測速度快，可達(dá)80米/分鐘以上，可分辨出直徑大于0.2mm的金屬漏箔，各項指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先的水平，縮短了與國際同行業(yè)的差距。

11、大成精密

大成精密推出創(chuàng)新設(shè)備鋰電池涂布厚度面密度測量一體機。該產(chǎn)品將大成精密自主研發(fā)的“亞微米級高精度厚度測量技術(shù)”、“XRay/βRay高精度面密度測量技術(shù)”兩大核心技術(shù)融為一體。并針對鋰電池涂布工藝特征，首創(chuàng)出“微斑面密度測量技術(shù)”，打破了涂布邊緣、削薄無法在線測量的現(xiàn)狀，使得涂布面密度測量再無死角。

該款產(chǎn)品通過實時在線無死角的測量出極片涂布面密度，輔助生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)在線調(diào)整，可以大大提升極片產(chǎn)品質(zhì)量，為提高電池一致性建立基礎(chǔ)。同時通過及時測量，避免了批量報廢。在鋰電原材料成本劇增的今天，使用“鋰電池涂布厚度面密度測量一體機”可以顯著降低鋰電池生產(chǎn)廠家的不良報廢成本。

12、杭可科技

杭可科技軟包鋰離子電池?zé)崂鋲夯稍O(shè)備包括機架、可變條件充放電電源、熱壓化成夾具、冷壓夾具、上下料機構(gòu)和電池抓手，可變條件充放電電源、熱壓化成夾具、冷壓夾具、上下料機構(gòu)和電池抓手。

以上部件均受控于同一控制機構(gòu)。其中上下料機構(gòu)位于機架的兩端；冷壓夾具位于熱壓化成夾具之間；可變條件充放電電源與熱壓化成夾具相連；熱壓化成夾具和冷夾具均包括鋁層壓板，并與電池接觸；電池抓手能一次性抓取電池，并在上下料機構(gòu)、熱壓化成加成夾具和冷壓夾具之間流轉(zhuǎn)。該設(shè)備將電池的化成、熱壓、冷壓三個工序集中在同一設(shè)備中，進(jìn)一步簡化工序，其電池平整性、電池壽命、工藝?yán)匣瘯r間也都大幅度提升。

13、蘇州巨一

蘇州巨一的新型自動化測厚稱重設(shè)備、六面零件自動包膠機及其包膠方法，較之于傳統(tǒng)的包膠方式，具體有以下競爭優(yōu)勢：

1）測厚、稱重裝置通過在工件放置時，利用工件自身的重力下落到放置面上，從而避免機械手直接將工件放置于各放置面上出現(xiàn)硬接觸；2）六面零件自動包膠機，將測厚、稱重與包膠有效集成，設(shè)備集成度高，自動化程度更強，效率更高；

3）在供膜裝置中增加糾偏裝置以及增加底面包膠用的輥筒，能夠有效保證包膠過程中，電芯和薄膜位置的一致性，避免包膠后再底面及側(cè)面形成有氣泡，提高了產(chǎn)品的合格率及保證了多個產(chǎn)品的一致性；4）能夠?qū)崿F(xiàn)六面包膠，有效防止了因頂面不包膠導(dǎo)致易出現(xiàn)薄膜外翻而增加工件厚度的問題，有利于后期加工。

14、聯(lián)贏激光

相較于傳統(tǒng)激光焊接技術(shù)大都選用單一波長激光器進(jìn)行焊接，容易產(chǎn)生飛濺、氣孔等焊接缺陷，導(dǎo)致焊接效率低下的情況，聯(lián)贏激光推出的雙波長激光復(fù)合焊接技術(shù)，在全球范圍內(nèi)首次采用光纖激光與半導(dǎo)體激光的復(fù)合焊接技術(shù)，并應(yīng)用于動力電池頂蓋、密封釘、極柱、軟連接等環(huán)節(jié)焊接，可有效減少焊接缺陷，提高焊接效率。

與傳統(tǒng)單波長激光焊接相比，雙波長激光復(fù)合焊接在極柱焊接當(dāng)中，一次焊接優(yōu)率可以由94%提高至98%以上；頂蓋焊接一次優(yōu)率與傳統(tǒng)焊機相同，但焊接速度可由80mm/s提高到200mm/s，同時飛濺、氣孔等焊接缺陷大大減少，極大地提升了焊接品質(zhì)和焊接效率。目前該技術(shù)已取得實用新型專利，發(fā)明專利和PCT國際專利正在申請中。

15、盛弘股份

盛弘股份電能回饋逆變技術(shù)、脈沖化成工藝。該技術(shù)采用全新IGBT逆變技術(shù)實現(xiàn)交-直流雙向變換功能，有效解決了電池廠家電源交流側(cè)的功率因數(shù)、諧波電流、逆變回饋節(jié)能等問題；設(shè)備動態(tài)響應(yīng)時間可達(dá)到10ms以內(nèi)，控制精度達(dá)到0.05%FS+0.05%RD。正負(fù)脈沖工藝大幅縮短化成周期，減少電池的發(fā)熱量，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

盛弘股份表示，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的電池檢測與化成設(shè)備，采用全新IGBT開關(guān)電源技術(shù)和DSP控制算法，具備雙向充放電功能，放電時可以將電池電能逆變回局域電網(wǎng)，達(dá)到循環(huán)再利用的節(jié)能效果，大大節(jié)省用電量。

同時，設(shè)備采用模塊化設(shè)計模式，配置靈活多變，各通道既可獨立運行也可并聯(lián)使用，通過并聯(lián)使用可以實現(xiàn)對不同容量電池進(jìn)行測試，從而實現(xiàn)一機多用，提高設(shè)備利用率的效果。電源的模塊化設(shè)計與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得設(shè)備的維護(hù)簡單易操作，大大減少了設(shè)備維護(hù)的周期與成本。

16、蒙特

蒙特GREENDRY除濕系統(tǒng)所使用的無框架空調(diào)箱結(jié)構(gòu)能夠給客戶帶來超出預(yù)期的節(jié)能效果。同時無框架的結(jié)構(gòu)相對常規(guī)框架式空調(diào)箱表現(xiàn)出更加優(yōu)異的隔熱和密封性能(無明顯冷橋效應(yīng))，且內(nèi)板光滑無死角，更易清潔。

在第三方檢測中，蒙特的除濕系統(tǒng)產(chǎn)品所使用的空調(diào)箱已達(dá)到以下高級標(biāo)準(zhǔn)：1）箱體機械強度符合標(biāo)準(zhǔn)的D1等級；2）箱體空氣泄露符合標(biāo)準(zhǔn)的L1等級；3）傳熱系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的T2等級；4）熱橋系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的TB2等級。

17、新宇智能

新宇智能軟包電芯焊接封裝線兼容性廣，可應(yīng)用于數(shù)碼電芯、動力電芯、儲能電芯等，具備以下四大市場競爭力：1）適用于數(shù)碼、動力、儲能等多樣化鋰電池產(chǎn)品，滿足市場不同的需求；2）根據(jù)客戶不同料框儲料方式及料框結(jié)構(gòu)，采用不同上、下料方式與實際儲料方式匹配，有效提高設(shè)備生產(chǎn)效率；

3）針對不同規(guī)格的鋰電芯型號，采用不同的輸送方式，能有效提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化；4）采用新型導(dǎo)向機構(gòu)，可有效降低設(shè)備總體結(jié)構(gòu)尺寸，機架采用一體式方法焊接，整機外觀漂亮，操作高度及空間設(shè)計合理，性價比極高。

18、瑞昇新能源

傳統(tǒng)干燥模式采用干燥箱腔體四壁發(fā)熱，通過循環(huán)充放干燥氣體將熱量帶到箱體電池進(jìn)行烘烤，而瑞昇新能源研發(fā)的全自動接觸式干燥技術(shù)，為干燥箱體內(nèi)每個電芯周圍配備了獨立發(fā)熱源，熱量傳遞方式實現(xiàn)從熱輻射到熱傳導(dǎo)的改變。整體來看，接觸式干燥方式相比于傳統(tǒng)加熱方式，具有以下4個明顯優(yōu)勢：

1）接觸式干燥技術(shù)加熱方式的優(yōu)化，加快了電芯內(nèi)部升溫速度，將動力電芯的干燥時間從之前的24-48小時縮短至2-8小時；2）接觸式干燥技術(shù)的熱能利用率更高，縮短了干燥時間，單位電芯所節(jié)省的能耗可達(dá)40%-60%；3）接觸式干燥技術(shù)加熱效率更高，同等產(chǎn)能下，烘箱數(shù)量更少，設(shè)備占地面積可節(jié)約50%-70%；4）接觸式干燥技術(shù)的性能更穩(wěn)定，對每個發(fā)熱源進(jìn)行精準(zhǔn)控制、精細(xì)化干燥，極大提高了電芯一致性。

19、鴻寶科技

鴻寶科技出產(chǎn)的新全自動焊接貼膠機，進(jìn)行了眾多的產(chǎn)品優(yōu)化和創(chuàng)新：1）優(yōu)化了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，在將設(shè)備產(chǎn)能提升到15PPM的同時，保證了各設(shè)備之間上下料的穩(wěn)定、便捷性；2）改善了各機構(gòu)、機構(gòu)與機構(gòu)之間的傳輸穩(wěn)定性，將設(shè)備整體稼動率提升至97%，產(chǎn)品優(yōu)率提升至99.7%；

3）將設(shè)備焊接精度提升至±0.3mm，幫助客戶提升了產(chǎn)品一致性和安全性；4）解決了切極耳和切膠帶時廢料粘切刀的情況，減少了切刀機構(gòu)報警的情況；5）化解了極耳上料時因歪斜導(dǎo)致卡料的問題，通過使用具有一定角度的弧形料槽，提升設(shè)備稼動率；6）調(diào)整了轉(zhuǎn)盤上夾具對電池加緊的方式和力度，確保轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動但電池保持固定的同時，電池不被意外損壞。

20、瑞能股份

瑞能股份RCDS電能回饋型動力電池充放電檢測系統(tǒng)，主要應(yīng)用于鋰離子電池、鉛酸電池、鎳氫電池等電池生產(chǎn)或?qū)嶒炛械膲勖匣瘻y試和質(zhì)量控制。

其創(chuàng)新性在于采用了先進(jìn)的三電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，DSP數(shù)字化控制模式，先進(jìn)的設(shè)計提供快速的電流響應(yīng)速度，針對實時路況電池仿真，可以實現(xiàn)毫秒級的電流輸出，多種測試工步可自由搭配，為電池廠商、電動汽車制造商提供先進(jìn)的電池組性能測試方案。

21、眾邁科技

眾邁科技研發(fā)生產(chǎn)的自動注液設(shè)備，目前均采取模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，注液設(shè)備關(guān)鍵部位(注液嘴、拉線等)均采取標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計模式。這種模式有兩大創(chuàng)新優(yōu)勢：一是使用該注液設(shè)備模塊后，不同型號的電池只需更換夾具則可進(jìn)行兼容，提升整個注液機的兼容性；二是注液機整機設(shè)備采取模塊化的設(shè)計組裝，模塊可便捷操作進(jìn)行增減，改變了以往增加產(chǎn)能則必須購買整臺設(shè)備模式。

22、艾蘭特

艾蘭特自主研發(fā)的X-ray全自動在線無損檢測設(shè)備利用機器視覺技術(shù)提高了檢測速度和精準(zhǔn)度，對造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因提供分析和判斷，使產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝得以改進(jìn)，自動檢測、自動識別、自動判定、自動分選功能。

相比于傳統(tǒng)的檢測方法，X-RAY無損透視檢測儀的檢測結(jié)果具有更高的穩(wěn)定性、正確性、一致性，圖像具有杰出的清晰度、自動編程檢測、軟件自動檢測分析、優(yōu)良的實用性。通過在檢測設(shè)備中增加對生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，該產(chǎn)品可以追溯質(zhì)量不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的所有數(shù)據(jù)，從而分析出造成質(zhì)量問題的原因，指明了整改的方向，從源頭上徹底解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

23、奧瑞特

奧瑞特動力電池干法高粘度攪拌機實現(xiàn)了兩大方面的創(chuàng)新：一是ORT最新研發(fā)分散盤為針狀。其最大優(yōu)點是在高速剪切作用力下，保證充分分散、均勻物質(zhì)，不破壞物質(zhì)分子鏈，保證顆粒的完整性使導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑均勻包覆(雞蛋黃原理)，并能有效解決“爬桿”現(xiàn)象，縮短分散時間。更有利于粘結(jié)劑溶解和穩(wěn)定，從而電池性能更優(yōu)。

二是真空與密封、防油、防塵設(shè)計。二條傳動軸各裝一套機械密封，動靜環(huán)配合，保證真空，壽命長。同時，機械密封下裝有軸承和骨架油封，機封座裝有密封圈，保證機械密封里面的油不會因軸發(fā)熱流向料桶，污染漿料。