當工廠遇見萬物互聯
在機器與數據共舞的智能時代，工廠的每一臺設備、每一道工序都是未被完全解碼的“數據寶藏”。然而，設備品牌混雜、數據煙囪林立、分析響應遲緩，讓許多企業空有海量數據卻難覓價值。深圳市深控信息技術有限公司憑借自主研發的“深控數據平臺V1.0”（軟著登記號：2024SR1181828），以IoT技術為核心，打造“全域感知-智能分析-精準控制”的一體化平臺，讓工廠數據真正流動、生長、創造價值！

為何深控數據平臺V1.0與眾不同？

1. 極簡連接：從“萬國協議”到“一鍵互聯”

零代碼設備接入：內置3000+工業設備驅動庫（覆蓋PLC、CNC、機器人等），支持模糊匹配與自動協議識別，設備上線時間縮短至10分鐘。

云-邊-端協同架構：邊緣網關輕量化部署，數據本地預處理后直連云端平臺，帶寬占用降低70%，偏遠車間也能穩定傳輸。

2. 數據智能：從“被動采集”到“主動洞察”

動態數據血緣追蹤：自動標記數據來源、流向與加工過程，異常數據秒級定位，杜絕“黑箱操作”。

AI模塊化工廠：預置質量預測、能效優化、故障根因分析等20+工業算法模型，支持企業拖拽式搭建專屬分析場景。

3. 場景自由：從“單一監控”到“生態賦能”

低代碼應用工廠：提供可視化編排工具，快速生成設備健康評分、OEE日報、碳排放看板等業務應用，無需依賴IT團隊。

開放API集市：無縫對接ERP、MES、BI系統，甚至第三方AI平臺，數據價值跨系統流動，打破“平臺孤島”。

實戰賦能：數據如何驅動工廠進化？

【敏捷運維】：某食品加工廠接入300+設備后，通過平臺自動生成維護工單，設備非計劃停機減少65%，人均巡檢效率提升3倍。

【質量突圍】：汽車零部件企業利用平臺SPC分析模塊，實時監控工藝參數波動，良品率從82%躍升至96%，年廢品成本節省超500萬元。

【綠色智造】：化工企業借助平臺能耗優化模型，精準調控反應釜溫度曲線，蒸汽消耗量下降18%，年減碳量相當于種植3萬棵樹。

客戶獨白：從“數據焦慮”到“數據自信”
“過去我們為每個車間單獨建系統，數據就像散落的拼圖。深控數據平臺V1.0用一套方案串聯全廠，現在高管在手機上就能看到實時產能地圖，決策速度快了不止一個維度！”
——某智能制造示范企業CIO 張女士

不止是平臺，更是工業數字化的“操作系統”
深控數據平臺V1.0以軟著技術為根基，構建三大生態優勢：

安全可信：通過等保三級認證，數據加密傳輸與分區存儲，滿足軍工、醫藥等高合規行業需求。

彈性擴展：支持從單產線到集團級的多租戶部署，千級設備并發無壓力，隨業務增長平滑升級。

共生共贏：聯合行業龍頭共建垂直領域算法庫，企業可訂閱電子、注塑、紡織等細分場景的專用模型包。

即刻啟程，讓數據成為第一生產力！

審核編輯 黃宇