在制藥行業(yè)嚴(yán)苛的GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求下，滅菌環(huán)節(jié)作為保障藥品安全性的關(guān)鍵工序，對(duì)設(shè)備控制精度與數(shù)據(jù)追溯能力提出了極高標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)制藥廠中，歐姆龍PLC通過DEVICENET總線構(gòu)建底層控制網(wǎng)絡(luò)，但隨著EtherCAT協(xié)議在高精度儀表與滅菌設(shè)備中的普及，設(shè)備間“語言不通”的問題逐漸成為制約生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控的瓶頸。DEVICENET轉(zhuǎn)EtherCAT網(wǎng)關(guān)的引入，為制藥廠打通了異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)壁壘，實(shí)現(xiàn)了滅菌工藝的智能化升級(jí)。
歐姆龍PLC憑借其穩(wěn)定的控制性能，通過DEVICENET從站連接傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備，構(gòu)成了制藥廠生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)框架。而滅菌柜作為核心設(shè)備，其內(nèi)置的高精度溫度、壓力、濕度儀表采用EtherCAT協(xié)議，以確保數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與精準(zhǔn)傳輸。然而，不同協(xié)議的設(shè)備無法直接通信，導(dǎo)致PLC難以實(shí)時(shí)獲取滅菌柜儀表數(shù)據(jù)，無法對(duì)滅菌參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，甚至可能因信息延遲引發(fā)滅菌不徹底等質(zhì)量隱患。

DEVICENET轉(zhuǎn)EtherCAT網(wǎng)關(guān)的部署如同搭建起一座高效的數(shù)據(jù)橋梁。它能夠?qū)therCAT協(xié)議下滅菌柜儀表采集的溫度曲線、壓力波動(dòng)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，快速轉(zhuǎn)換為DEVICENET協(xié)議并傳輸至歐姆龍PLC；同時(shí)，PLC的控制指令也能經(jīng)網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)換后精準(zhǔn)下達(dá)至滅菌柜，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)等操作。這種無縫的數(shù)據(jù)交互，讓滅菌過程的溫度控制精度提升至±0.5℃，壓力控制誤差縮小至±1%，確保滅菌效果達(dá)到藥典標(biāo)準(zhǔn)。
某大型制藥企業(yè)引入該網(wǎng)關(guān)后，滅菌工序的自動(dòng)化水平顯著提升。以往人工記錄數(shù)據(jù)、手動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的繁瑣流程被淘汰，PLC可根據(jù)儀表實(shí)時(shí)反饋，自動(dòng)調(diào)整滅菌時(shí)間、溫度等參數(shù)，單批次滅菌效率提高15%。同時(shí)，網(wǎng)關(guān)支持?jǐn)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)與追溯，所有滅菌過程數(shù)據(jù)均能完整保留，滿足GMP對(duì)生產(chǎn)記錄可追溯性的嚴(yán)格要求，極大降低了質(zhì)量審計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。

此外，網(wǎng)關(guān)靈活的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)溥m應(yīng)性，使制藥廠在新增設(shè)備或改造產(chǎn)線時(shí)，無需大規(guī)模更換現(xiàn)有系統(tǒng)，僅通過簡單配置即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備接入，顯著降低了升級(jí)成本與實(shí)施周期。在合規(guī)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重驅(qū)動(dòng)下，DEVICENET轉(zhuǎn)EtherCAT網(wǎng)關(guān)正成為制藥企業(yè)邁向智能化生產(chǎn)的核心利器。

審核編輯 黃宇