一、 痛點聚焦：食品飲料生產的數字化瓶頸

某大型食品飲料工廠面臨嚴峻挑戰：

設備分散管理難： 灌裝機、包裝機等核心設備分散多個車間，依賴人工巡檢，數據記錄滯后。

故障響應滯后： 設備異常（溫度漂移、壓力異常、機械故障）難以及時發現，導致產線停機、原料報廢、交付延誤。

生產透明度低： 管理人員無法實時掌控全局設備狀態（運行/停機/報警），缺乏數據支撐優化排產與工藝。

維護成本高企： 故障排查與程序調試需技術人員親臨現場，差旅耗時，停機損失大。

核心訴求： 實現對分散富士PLC設備的實時監控、智能預警、遠程維護與數據驅動優化，保障生產連續性，降本增效。

二、 解決方案：基于成盈智通網關的物聯網平臺

本方案以 成盈智通PLC數采網關 為核心樞紐，構建三層智能架構，賦能富士PLC設備全生命周期管理：

系統架構：

設備層 (數據源)：

富士PLC控制的灌裝機、包裝機等產線設備。

實時采集： 設備狀態（啟/停/報警）、工藝參數（溫度、壓力、轉速）、產量計數、能耗數據。

網關層 (邊緣智能與可靠傳輸)：

成盈智通工業網關 通過串口/網口直連富士PLC。

核心能力：

協議深度兼容： 原生支持富士FINS協議及主流工業協議。

高精度采集： 毫秒級響應，確保數據實時性。

邊緣處理： 數據清洗、格式標準化、初步計算。

斷點續傳： 本地緩存保障網絡中斷時數據零丟失。

靈活組網： 通過 5G/4G/WiFi/以太網 加密回傳數據至平臺。

平臺層 (數據應用與決策)：

云平臺 實現數據存儲、分析、可視化。

多終端訪問： 支持電腦、手機APP、車間看板實時監控與管理。

核心應用： 全局監控、智能告警、遠程維護、效能分析、集中管控。

三、 核心功能：驅動食品飲料生產效能升級

全設備實時監控與集中管控

統一視圖： 單平臺監控所有車間富士PLC設備狀態（運行/報警/離線）、關鍵參數（溫度、壓力、轉速）。

電子地圖： 可視化設備分布，快速定位異常機臺。

價值： 破除信息孤島，實現產線狀態全局可視。

智能預警與多級告警

靈活閾值設定： 按設備/工藝定制報警規則（如灌裝溫度超限、包裝機壓力異常）。

秒級告警推送： 觸發即通過微信、短信、郵件、APP通知責任人。

告警閉環： 信息含設備位置、故障類型、建議措施，支持狀態跟蹤。

價值： 分鐘級響應異常，減少停機與原料浪費，保障產品品質。

遠程專家維護與調試

授權工程師通過平臺安全遠程接入富士PLC：

實時監控程序運行

遠程程序上下載

在線修改工藝參數（如灌裝量、封口溫度）

執行設備啟停

價值： 免出差抵達現場，故障修復時間（MTTR）縮短60%+，最大化產線利用率。

數據深度分析與優化決策

效能看板： 自動計算設備OEE、產量達成率、單位能耗、合格率。

趨勢分析： 追蹤參數波動與性能退化，識別潛在風險。

根因定位： 關聯分析工藝參數與質量/故障數據。

價值： 驅動灌裝/包裝參數優化，制定預測性維護計劃，持續提升OEE。

可視化報表與合規管理

自動生成報告： 定制班次/日/周/月報表，統計運行時數、產量、故障、能耗。

合規支持： 完整記錄工藝參數，滿足FDA/HACCP/ISO22000審計要求。

價值： 替代紙質記錄，實現生產全程可追溯，支撐質量復盤與成本核算。

四、 方案核心價值

部署本系統，企業將實現：

生產效率提升： 減少非計劃停機，設備OEE 提升12-20%。

質量風險可控： 實時監控關鍵工藝點，批次不合格率降低25%+。

運維成本降低： 遠程維護減少差旅與外協，綜合成本 下降18-30%。

管理效能升級： 數據驅動排產優化、維護計劃與資源配置決策。

合規追溯保障： 數字化記錄生產全參數，通過權威認證審計。

五、 結語

成盈智通富士PLC智能監控方案，為食品飲料企業提供從設備聯網、實時感知、智能預警到遠程干預的一站式解決方案。通過數據驅動透明生產、遠程運維保障連續、深度分析優化效能，助力企業在食品安全與效率競爭中贏得先機。

審核編輯 黃宇