一、 行業痛點：布進爐生產線管理的挑戰

某大型紡織印染企業擁有多條布進爐（定型機）生產線，每條生產線配備多臺設備，通過PLC實現基礎自動化控制。盡管生產效率得到提升，但傳統的管理模式難以滿足精細化、智能化、安全化生產的需求，企業面臨的核心痛點如下：

數據孤島，生產“黑箱化”：

布進爐運行涉及爐溫（多區段）、風壓/風速、織物運行速度、張力、濕度等大量關鍵工藝參數。

設備分散、PLC品牌/協議多樣，缺乏統一、實時的數據采集手段，導致生產過程不透明。

管理人員無法遠程、實時掌握設備運行詳情，難以進行工藝優化與精細管理。

監控滯后，風險高企：

主要依賴人工定時巡檢，效率低、覆蓋不全，存在監控盲區。

關鍵異常（如爐溫異常飆升/驟降、烘房壓力失衡、織物張力失控、傳動故障）難以及時發現。

后果嚴重：極易導致織物燒毀、色差、緯斜等質量事故，設備損壞（如導輥變形、電機燒毀），甚至火災安全隱患，造成巨大經濟損失。

運維粗放，決策無據：

缺乏連續、完整的設備運行數據積累，無法準確評估設備性能（OEE）和健康狀態。

設備維護依賴經驗或事后搶修（Breakdown Maintenance），計劃性維護（PM）和預測性維護（PdM）缺失。

無法基于數據分析優化生產工藝（如設定溫度曲線、風速）、制定科學的維護策略、降低能耗與備件成本。

二、 解決方案：基于工業智能網關的布進爐智能監控系統

(一) 方案概述

本方案以成盈智通工業智能網關為核心，構建布進爐生產線智能監控與運維系統：

智能邊緣接入：

在每條生產線的布進爐PLC控制柜旁部署工業智能網關。

網關深度適配主流及印染專用PLC協議（如Siemens, Rockwell, Omron, Modbus TCP/RTU 及品牌專有協議），無損采集所有關鍵運行與工藝參數。

支持邊緣計算：在本地進行數據預處理、緩存、異常初步判斷，提升效率與可靠性。

可靠數據傳輸：

網關提供5G/4G/WiFi/以太網等多種靈活、可靠的聯網方式，適應復雜車間環境。

將采集的實時數據、報警信息、視頻流（可選）加密傳輸至云端成盈智通工業物聯網監控平臺。

云端智能平臺：

平臺實現數據的統一接入、存儲、分析、可視化與管理。

構建集中監控、智能預警、遠程運維、數據分析于一體的數字化管理中樞。

(二) 實現功能與價值

全鏈路數據實時采集與可視化監控：

實時看板： 集中展示各生產線、各布進爐的運行狀態（運行/停止/故障）、核心工藝參數實時值（各溫區溫度、風速風壓、織物速度、張力、濕度）。

工藝流程圖： 以組態方式直觀呈現設備工藝流程及實時數據點。

歷史曲線： 查看任意參數的歷史趨勢，輔助分析工藝穩定性。

價值： 打破數據孤島，實現生產全程透明化，為精細化管理提供實時依據。

智能預警與主動式安全保障：

靈活規則引擎： 自定義多級報警閾值（如：溫區超溫±X℃、張力超限、速度異常波動、壓力失衡）。

多級秒級告警： 異常發生時，平臺自動觸發告警，通過平臺彈窗、APP推送、微信、短信即時通知責任人（班組長、工藝員、設備工程師、安全員）。

輔助診斷： 結合參數異常組合，提示可能故障原因（如：加熱管損壞、風機故障、傳感器漂移、織物堆積）。

價值： 大幅降低質量事故與設備損壞風險，避免火災隱患，保障人員與財產安全，減少非計劃停機。

遠程運維與高效故障處理：

遠程參數調整： 授權人員可遠程微調設備運行參數（如速度設定、溫度設定值）。

PLC遠程維護： 工程師通過成盈智通設備維護快線，安全地對PLC進行遠程診斷、程序上下載、在線調試，快速修復軟件類故障。

移動化運維： 現場人員通過APP接收報警、查看設備實時數據、上報處理進展。

價值： 顯著縮短故障響應與修復時間（MTTR），減少專家出差成本，提升設備可用率與生產效率。

數據驅動分析與持續優化：

設備效能分析： 精準計算單機/產線OEE（時間開動率、性能開動率、一次合格品率），識別效率損失根源（如等待、小停機、速度損失）。

工藝優化支持： 分析歷史參數與產品質量（色差、緯斜、手感）的關聯性，優化溫度曲線、風速設定等工藝參數。

預測性維護洞察： 基于運行數據（如電機電流/振動趨勢、加熱管效能衰減）構建模型，預測關鍵部件壽命，指導預防性維護。

能耗監控： 監測設備主要能耗點，識別節能潛力。

定制化報表： 自動生成設備運行報告、報警統計報告、維護報告、能效報告。

價值： 提升產品一次合格率，優化生產工藝，降低能耗與維護成本，實現基于數據的科學決策。

（可選）視頻監控聯動：

在關鍵點位（入布口、出布口、烘房觀察窗）安裝耐高溫工業攝像頭。

平臺集成視頻流，實現：

報警聯動： 觸發報警時自動彈出相關視頻畫面，輔助遠程確認現場狀況（如：是否斷布、跑偏、冒煙）。

遠程巡檢： 管理人員可隨時遠程查看現場實況，替代部分人工巡檢。

價值： 增強遠程診斷準確性，提升安全監控水平。

三、 方案效益總結

成盈智通布進爐智能監控系統，助力紡織印染企業實現：

生產透明化： 7x24小時遠程掌握全線設備狀態與工藝細節。

風險最小化： 智能預警機制有效預防織物損毀、設備損壞及安全事故。

運維高效化： 遠程維護與移動化工單提升響應速度，降低維護成本30%+。

質量穩定化： 數據驅動的工藝優化提升產品一次合格率，減少返工。

決策科學化： 深度數據分析為設備管理、工藝改進、能效提升提供堅實依據。

成本最優化： 降低非計劃停機損失、能耗成本、維護成本與質量成本。

賦能企業打造更安全、高效、智能的現代化印染生產線。

審核編輯 黃宇