來源：珠海華冠科技股份有限公司

隨著46系大圓柱電池的產業化推進，高速卷繞已成為提升單機產能與客戶收益的核心路徑。然而在實際生產中，越是高速運行，打皺的風險越高，尤其在極片與隔膜交疊區域，輕則影響堆疊一致性，重則引發電芯結構失效甚至安全隱患。

打皺已成為大圓柱高速卷繞線最致命的質量痛點之一。但傳統人工檢測手段根本無法滿足需求：電芯成型后難以肉眼識別，強行拆解即報廢；抽檢手段覆蓋率極低，無法有效遏制系統性風險。

1技術突圍！華冠率先為高速卷繞打皺檢測破題

在當前行業中，尚無廣泛商用、實測數據可靠的打皺檢測系統。多數企業依賴抽樣、經驗判斷，始終無法做到過程控制閉環。而華冠科技此項技術的推出，不僅實現了技術落地，更成為大圓柱高速卷繞工藝能否穩定量產的關鍵保障技術。

正因如此，華冠科技打皺AI檢測系統已在頭部客戶項目中部署使用，標志著行業從“質量事后修補”走向“制程智能防御”的關鍵轉型。

2領先一步，守住品質底線

華冠科技視覺室針對這一行業痛點，自研推出電芯打皺AI檢測系統，集成AI模型與傳統圖像算法，實現卷繞過程中的打皺紋理實時識別與動態反饋閉環控制，實現高速產線下的全流程質量防控。

系統性能指標業內領先：

?過殺率 ≤ 0.1%，有效避免誤判造成的良品浪費；

?漏檢率 ≤ 0.02%，杜絕嚴重打皺流入后段制程；

?毫秒級響應，適配20PPM以上高速卷繞節拍，在實際項目中穩定運行。

這些指標不僅是技術突破，更是對高速卷繞大規模產業化安全性的底線保障，代表行業當前最前沿的打皺檢測能力。

3不止精準，更懂制造的“彈性調節”

華冠科技打皺檢測系統支持從圖像采集、紋理提取、到缺陷判斷全流程的“分層調節”：

?每張圖片打皺紋理提取嚴苛度可調；

?每張圖是否判為打皺閾值可調；

?每個電芯綜合是否判為打皺結果可調。

這套靈活可調的檢測體系，使得打皺檢測不僅精準，而且具備“制造適應性”——企業可以根據不同工藝參數、不同電芯型號、不同缺陷容忍度，自主設定檢測策略，真正做到“以質控產”。

同時，區別于復雜訓練的大模型，華冠科技系統融合傳統算法+輕量化AI，僅需3張典型打皺紋理圖像即可完成初步調試部署，實現快速上線與生產應用。即便客戶工藝有所差異，也可快速遷移適配，極大降低應用門檻。

華冠科技自研視覺系統正在卷繞過程中進行打皺檢測

4讓高速更安心，讓品質更可控

打皺雖小，后果巨大。在高速大圓柱電芯制造的每一秒鐘，華冠科技打皺AI檢測系統都在默默守護電芯的結構完整性，用算法看清“皺”，用智能穩住“線”。這是技術的細致，也是制造的底線。

未來，華冠科技將持續推進AI視覺在鋰電制造全流程中的應用，把控每一處細節，守護每一枚電芯的高質量誕生。