在現(xiàn)代運動控制進程中，實時測控系統(tǒng)對高速數(shù)字信號處理是出了更高的要求，為了滿足世界范圍內(nèi)運動控制系統(tǒng)的需要，TI公司推出了一種面向高性能、高精度工業(yè)控制領域的32位定點DSP控制器TMS320F2810，在x240基礎上性能提高了10倍，用軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理，功能更強大，算法更靈活，多達128k字的FLASH E2PROM、2k字的ROM，能夠滿足大計算量、運算速度高的要求，CPLD是一種復雜可編程邏輯器件，采用計算機輔助設計技術(shù)把設計生成的數(shù)據(jù)文件夾配置進芯片內(nèi)部的靜態(tài)數(shù)據(jù)存儲器（SPAM）來完成，具有可重復編程性，可以靈活配置硬件邏輯電路，降低了PCB板的空間和復雜度。將DSP+CPLD結(jié)合并應用與伺服電機控制中，加以改進的控制算法和硬件結(jié)構(gòu)，使整個電機控制系統(tǒng)達到民快速性和穩(wěn)定性的要求。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

整個控制系統(tǒng)的被控對象為三相120°四級永磁同步電機，編碼器為混合式光電編碼器，采用差分傳遞以提高抗干擾能力。處理器采用為數(shù)字控制系統(tǒng)專用的TMS320F2810芯片，它是整個控制系統(tǒng)的核心，主要負責控制策略和控制算法的實現(xiàn)，并與人機界面進行通信，實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理，對伺服系統(tǒng)進行保護和報警顯示等功能，人機界面的核心處理芯片為周立功單片機的7289顯示芯片，主要負責向DSP發(fā)送轉(zhuǎn)速給定、控制參數(shù)給定、啟動/停止信息等，并實時顯示驅(qū)動系統(tǒng)的數(shù)據(jù)變化。另外，在硬件控制板塊中采用了ALTERA的CPLD-EPM7128，是為某種專門邏輯功能和時序功能而設計的集成芯片，將外部光電編碼器信號等邏輯輸入、輸出引用端等PCB設計完成的大部分工作集成放在芯片設計中進行。這樣不僅可以通過芯片設計實現(xiàn)各種邏輯功能，而且由于端子定義的靈活性，大大減輕了電路設計的工作量和難度，從而有效地增強了設計的靈活性，提高了工作效率，便于系統(tǒng)的二次開發(fā)。系統(tǒng)的總體框圖如圖1所示：

CPLD的設計

永磁伺服電機穩(wěn)定運行時，其同步轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)子位置可以通過與轉(zhuǎn)子同步的光電編碼器所產(chǎn)生的脈沖信號來反映，因光電編碼器產(chǎn)生的脈沖信號含有諧波成份，毛刺較多，為防止DSP讀到誤碼，將轉(zhuǎn)速、位置脈沖信號送到CPLD邏輯判斷濾除干擾信號，同時在起保護DSP的作用。由于篇幅有限，舉例轉(zhuǎn)速脈沖信號U+、U-的軟件處理，其VHDL語言描述如下：

process (U+,U-,U,ERR)

begin

if(U+=’0’and U-=’1’)

then U<=U+,ERR=0;

elsif(U+=’0’ and U-=’0’)

then U<=Z, ERR=1;

elsif(U+=’1’ and U-=’0’)

then U<=U-, ERR=0;

elsif(U+=’1’ and U-=’1’)

then U<=Z,ERR=1;

end;

控制方法原理

在伺服系統(tǒng)中，通過對交流永磁同步電機電磁轉(zhuǎn)矩的控制，可使電機角位置、速度、加速度滿足指令信號的要求，電機的電磁轉(zhuǎn)矩與電機電壓、電流的關系是多變量、非線性的。交流電機矢量控制策略是解決這一難題的有效手段。

多了個1.5倍的系數(shù)是因為坐標變換采用了幅值不變原則而不是功率不變原則。當id=0時，Te=1.5Npψfiq，即通過控制iq就可以線性地控制電磁轉(zhuǎn)矩。系統(tǒng)控制環(huán)路結(jié)構(gòu)如圖2所示。

dq軸電流的控制是通過dq軸電壓的控制來完成的。但dq軸電壓無法直接輸出，需要轉(zhuǎn)換到三相靜止坐標系中輸出，見圖2系統(tǒng)反饋控制環(huán)路圖。

軟件算法實現(xiàn)

在考慮軟件設計時，必須緊緊依賴其硬件核心F2810的基礎上，要保證工作的實時性，軟件的靈活性和可靠性，軟件設計也采用模塊化設計方法。該軟件主要包括三個部分：初始化模塊、系統(tǒng)控制模塊和通信模塊。下面結(jié)合例子介紹DSP實現(xiàn)SVPWM的控制以及軟件實現(xiàn)方法。

空間矢量的計算

當空間合成矢量U out以Oαβ坐標系上的分量形式U out、U outβ給出時，先用下式計算成本B0、B1、B2：

B0=U outβ

B1=sin60°U outα-sin30°U outβ

B2=-sin60°U outα-sin30°U outβ

再用下式計算扇區(qū)號

P=4sign(B2)+2sign(B1)+sign(B0)式中：sign(x)是符號函數(shù)。如果x>0，sign(x)=1；如果x<0，sign（x）=0。采用F2810進行空間矢量的計算，軟件實現(xiàn)如下：

If Vref1>0

{A=1;else A=0;}

If Vref2>0

{B=1; else B=0;}

If Vref3>0

{C=1；else C=0;}

Scetor=4C+2B+A

變量運算

為了能夠采用定點處理器實現(xiàn)浮點運算，系統(tǒng)軟件必須采用適當?shù)亩ū砀袷荆紤]到各種系統(tǒng)參數(shù)，本系統(tǒng)選用Q12定表格示。

注釋：當DSP定時器采用連續(xù)增/減計數(shù)方式，周期寄存器的周期值等于T/2。

其中VDC為母線直流電壓，V DC in t為電壓定標系數(shù)，T為PWM的中斷周期。

時間參數(shù)飽和計算

當根據(jù)逆變器單獨輸出零矢量O000和O111時，電動機的定子磁鏈矢量ψ是不動的。根據(jù)這個特點，在TPWM期間插入零矢量作用的時間t0，使TPWM=t0+t1+t2。其中t0為零矢量導通的時間，t1、t2分別為合成目的矢量相鄰60°定子矢量的作用時間。當計算的飽和時，也即t1+t2>TPWM時，軟件實現(xiàn)如下：

結(jié)語

經(jīng)過大量實驗證明，本控制系統(tǒng)將數(shù)字信號處理器與可編程邏輯器件相結(jié)合控制效果良好，可靠邊性高，穩(wěn)定性好，為批量化生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。主要優(yōu)點列舉如下：

·系統(tǒng)性能提高，由于高速的集成控制器的應用，提高了系統(tǒng)的精度，響應速度，靜動態(tài)性能以及穩(wěn)定性；

·可編程能力強，用可編程控制器件實現(xiàn)的控制，算法易于用軟件實現(xiàn)，調(diào)試維護方便，而且易于系統(tǒng)的升級；

·較高的集成度，大大減少了控制系統(tǒng)的體積，節(jié)省了現(xiàn)場空間；

·節(jié)省能源，環(huán)保；

·可操作性強，具有友好的人機界面。