采用smt貼片加工是適應顧客需求和提高市場競爭力的需要，如今的電子產品都在追求個性化和小型化，傳統(tǒng)的穿孔插件元件已經不適應市場的需要， smt貼片加工順應時代潮流，實現(xiàn)了無孔表面貼片，電子產品的小型化得以實現(xiàn)。

在PCBA加工廠中，smt貼片機的使用重要特性有精度、速度、和適應性。往往適應性是貼片機適應不同貼裝要求的能力。

（1）能貼裝元器件的類型。貼裝元器件類型廣泛的貼片機比僅能貼裝SMC或少量SMD類型的貼片機適應性好。影響貼片機貼裝元器件類型的主要因素是貼裝精度、貼裝工具、定心機構與元器件的相容性，以及貼片機能容納的供料器的數(shù)目和種類。有些貼片機只能容納 有限的供料器，而有些貼片機能容納大多數(shù)或全部類型的供料器，并且能容納的供料器的數(shù) 目也比較多，顯然，后者比前者的適應性好。貼片機上供料器的容納量通常用能裝到貼片機 上的8mm編帶供料器的最多個數(shù)表示。

（2）貼片機的調整。當貼片機從組裝一種類型的PCB轉換成組裝另一種類型的PCB時，要進行貼片機的再編程、供料器的更換、PCB傳送機構和定位工作臺的調整、貼片頭的調整/更換等調整工作。進行貼片機的編程。貼片機常用人工示教編程和計算機編程兩種編程方法。低檔貼片機常采用人工示教編程，較高檔的貼片機都采用計算機編程。

供料器的更換。為了減少更換供料器所花費的時間，最普遍的方法是采用“快釋放” 供料器，更快的方法是更換供料器架，使每一種PCB類型上的元器件的供料器都裝到單獨的供料器架上，以便更換。

PCB傳送機構和定位工作臺的調整。當更換的PCB尺寸與當前貼裝的PCB尺寸不同時，要調整PCB定位工作臺和輸送PCB的傳送機構的寬度。自動貼片機可在程序控制下自動進行調整，較低檔的貼片機可手工調整。

貼片頭的調整更換。當在PCB上要貼裝的元器件類型超過一個貼片頭的貼裝范圍時，或當更換PCB類型時，往往要更換或調整貼片頭。多數(shù)貼片機能在程序控制下自動進行更換/調整工序，而低檔貼片機則用人工進行這種更換和調整操作。