電氣連接廣義上是指電氣產(chǎn)品中所有電氣回路的集合，包括電源連接部件例如電源插頭、電源接線端子等、電源線、內(nèi)部導(dǎo)線、內(nèi)部連接部件等;而狹義上的電氣連接則只是指產(chǎn)品內(nèi)部將不同導(dǎo)體連接起來(lái)的所有方式。電氣連接包括：接線端子、PCB連接器、工業(yè)連接器、接線盒、重載連接器、電纜、電纜接頭、安全柵、接觸件等。 為了統(tǒng)一術(shù)語(yǔ)，一般所稱的電氣連接是指狹義上的電氣連接，而使用電氣連接組件來(lái)指廣義上的電氣連接。

　　用 途: 電氣連接廣泛應(yīng)用于電子、電氣、工業(yè)生產(chǎn)、基礎(chǔ)建設(shè)、化工、港口、機(jī)械、國(guó)防、工業(yè)控制等領(lǐng)域。

　　電氣連接分類

　　一般按照電氣連接組件的位置，電氣產(chǎn)品中的電氣連接組件可以分為外部電氣連接組件和內(nèi)部電氣連接組件兩大部分。外部電氣連接組件是指產(chǎn)品外殼(電氣外殼)外部的所有電氣連接組件，這些電氣連接組件由于不包括在產(chǎn)品外殼(電氣外殼)的防護(hù)之內(nèi)，因此，必須單獨(dú)滿足相應(yīng)的電擊防護(hù)要求。內(nèi)部電氣連接組件是指產(chǎn)品外殼(電氣外殼)內(nèi)部的所有電氣連接組件，這些電氣連接組件由于包括在產(chǎn)品外殼(電氣外殼)的防護(hù)之內(nèi)，因此，一般只需要滿足相應(yīng)的功能絕緣要求即可。以常見(jiàn)的電飯煲為例(見(jiàn)圖1)，它使用電源線組件和供電電網(wǎng)連接提供工作電源，電源線組件通過(guò)耦合器與電飯鍋的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)連接，耦合器通過(guò)內(nèi)部導(dǎo)線連接到內(nèi)部控制器(限溫器、熱熔斷體)及發(fā)熱管等部件上，形成電氣回路。

　　電氣連接組件組成

　　一般電氣連接組件主要由電氣連接部件(例如接線端子等)、電線電纜、電線固定裝置和電線保護(hù)裝置(例如單獨(dú)的電線護(hù)套等)等部件組成。

　　電氣連接部件通過(guò)提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)械作用力，將不同的導(dǎo)體部件可靠地固定在一起，實(shí)現(xiàn)電氣連接。電氣連接部件的關(guān)鍵作用在于提供可靠的連接，避免不同導(dǎo)體之間出現(xiàn)接觸不良而引起危險(xiǎn)。電氣連接部件通常由非金屬支撐部件和金屬連接部件組成，非金屬支撐部件作為支撐基礎(chǔ)，除了要求能夠在長(zhǎng)期工作中起到絕緣的作用外，還要求能夠承受使用中所支撐導(dǎo)體的發(fā)熱，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致危險(xiǎn)的變形(對(duì)于熱塑性材料而言，可以通過(guò)球壓測(cè)試來(lái)驗(yàn)證。)，并且有一定的阻燃等級(jí)，不會(huì)成為潛在的火源。

　　電線電纜作為主要的載流部件，除了要求有足夠的載流能力之外，還要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣特性，以滿足使用中的電擊防護(hù)要求。

　　為了確保電氣連接的長(zhǎng)期有效，一般應(yīng)采取有效措施，避免電線電纜在電氣連接部位承受過(guò)分的機(jī)械應(yīng)力。通常的解決方法是在電氣連接部位附近使用附加固定方式來(lái)固定電線電纜，也就是俗稱的電線電纜“雙重固定方法”。

　　以下分別介紹外部電氣連接組件和內(nèi)部電氣連接組件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題。

　　1.電氣連接技術(shù)分類

　　電子制造中的電氣互連技術(shù)從根本上說(shuō)是材料連接技術(shù)。而隨著科學(xué)技術(shù)，特別是新材料的不斷發(fā)展，主要針對(duì)金屬材料加工的焊接技術(shù)也已發(fā)展成為面向所有材料(特別是各種新材料)進(jìn)行連接加工的科學(xué)與技術(shù)，即意味著“連接”比“焊接”的內(nèi)容更加廣泛。在國(guó)際上，也開(kāi)始用“joining and welding”代替單一的“welding”，或直接使用連接(joining)。電氣互連技術(shù)是材料連接技術(shù)中材料種類最多，連接結(jié)構(gòu)和工藝最復(fù)雜，連接與隔離尺寸最精密，同時(shí)也是對(duì)連接質(zhì)量和可靠性要求最高、最具發(fā)展前景的高科技。

　　材料連接技術(shù)是通過(guò)機(jī)械、冶金、化學(xué)和物理方式，由簡(jiǎn)單型材或零件連接成復(fù)雜零件和機(jī)器部件的工藝過(guò)程，主要有以下3種：

　　(1)機(jī)械連接是指用螺釘、鉚釘?shù)染o固件或連接件將兩個(gè)分離型材或零件連接成一個(gè)復(fù)雜零件或建立電氣連通的技術(shù)。

　　(2)冶金連接通過(guò)加熱或加壓(或兩者并用)使兩個(gè)分離表面的原子達(dá)到晶格距離，從而獲得牢固連接的技術(shù)，通常稱為焊接。

　　(3)物理/化學(xué)連接 通過(guò)毛細(xì)作用、分子間力作用或者相互擴(kuò)散及他學(xué)反應(yīng)作用，將兩個(gè)分離表面相互連接。主要有膠接和封接兩種工藝。

　　電子制造中的電氣互連技術(shù)從連接的本質(zhì)來(lái)說(shuō)也不外乎上述3種，但材料連接強(qiáng)調(diào)的是材料連接成零部件結(jié)構(gòu)，而電氣互連強(qiáng)調(diào)的是接點(diǎn)的電氣連通。

　　2.電氣連接的級(jí)別

　　對(duì)于一般電子產(chǎn)品，通常電氣互連技術(shù)分為芯片級(jí)、板卡級(jí)和整機(jī)級(jí)3個(gè)級(jí)別。芯片級(jí)即元器件封裝內(nèi)從裸芯片到對(duì)外引線之間的連接，板卡級(jí)即印制電路板組裝連接，整機(jī)級(jí)則包括電路板之間、電路板與其他零部件以及電路板與機(jī)殼面板等連接。

　　在復(fù)雜電子系統(tǒng)中，互連級(jí)別就不止上述3個(gè)級(jí)別，若干電路板組成部件，若干部件組成分系統(tǒng)，若干分系統(tǒng)組成系統(tǒng)，都需要電氣互連。此外芯片內(nèi)部晶體管之間、電路與引出凸點(diǎn)的連接也屬于電氣互連，因此如果從電子制造全過(guò)程一體化考慮，互連級(jí)別還應(yīng)

　　該包括晶圓級(jí)和系統(tǒng)級(jí)，其中系統(tǒng)級(jí)內(nèi)又有分系統(tǒng)。如圖6.1.1所示，電子系統(tǒng)從晶圓級(jí)到系統(tǒng)級(jí)分為7個(gè)級(jí)別，涵蓋了電子制造全過(guò)程。

　　雖然對(duì)一般電子產(chǎn)品制造而言，芯片級(jí)、板卡級(jí)和整機(jī)級(jí)3個(gè)級(jí)別的分級(jí)概念已經(jīng)夠用，即圖6.1.1中3個(gè)實(shí)線框所示的1、2、3級(jí)互連。但從技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，不同級(jí)別、不同層面技術(shù)的交叉和融合越來(lái)越多，晶圓級(jí)互連的一些技木，例如晶圓制造中薄膜形成與膜互連技術(shù)，在高密度封裝/組裝技術(shù)中已經(jīng)使用;傳統(tǒng)電路板與電路板、電路板與其他零部件之間的連接器加電纜的互連方式，在許多產(chǎn)品中正在被柔性電路板取代。因此，建立全面的、一體化電氣互連概念很有必要。

　　3.微連接、宏連接與整機(jī)互連

　　從互連接點(diǎn)的尺寸精度可以把電氣連接分為微連接和一般連接或稱為宏連接，其中0/1/2級(jí)互連屬于微連接，3級(jí)以上屬于宏連接。宏連接可以細(xì)分為部件級(jí)、整機(jī)級(jí)、分系統(tǒng)級(jí)、系統(tǒng)級(jí)等，但連接技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，主要采用可分離連接，即通過(guò)各種連接器及線纜實(shí)現(xiàn)互連，習(xí)慣上把這一類連接統(tǒng)稱為整機(jī)互連。 HBLXT9785HCC2V

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