二、調模部分故障問題與處理方法：

　　（一）不能調模

　　處理方法：

　　1）機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調劑平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）

　　2）壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調劑壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

　　3）燒螺母檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

　　4）上下支板調劑。拆開支板鎖緊螺母檢查。調劑調節螺母。

　　5）I/O板壞。在電腦版面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

　　6）調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

　　7）調模馬達壞檢查油馬達。更換或修理油馬達。

　　三、注射部分故障問題與處理方法：

　　（一）不能射膠

　　處理方法：

　　1）射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

　　2）分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

　　3）射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

　　4）射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

　　5）料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。從頭設定料筒溫度。

　　6）射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

　　（二）射膠起步聲音大

　　處理方法：

　　1）射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調劑射膠流量、速度。

　　2）油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

　　（三）射膠終止轉熔膠時聲音大

　　處理方法：

　　1）射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調劑射膠級數，加熔膠延時。

　　（四）射膠量不固定

　　處理方法：

　　1）油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

　　2）分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

　　3）料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

　　（五）半自動無射膠動作

　　處理方法：

　　1）射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

　　2）斷線。檢查線路。從頭接線。

　　3）鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。從頭調劑電子尺零位。

　　（六）半/全自動職業時，料筒溫度逐步超過設定值

　　處理方法：

　　1）熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。

　　2）背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

　　3）螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

　　4）溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。從頭設定溫度。

　　5）塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。

　　（七）熔膠時螺桿響

　　處理方法：

　　1）傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。從頭安裝。

　　2）平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

　　3）螺桿拳曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

　　4）螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

　　5）用百分表檢查調劑螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。