制造工藝怎么影響稱重傳感器穩定性

首先，穩定的治療過程老化也被稱為穩定化過程，其目的是消除由于鍛造，機械加工，熱處理，殘余應力的彈性部件，消除補丁固化，固化的壓力逃逸的水分子和其他原因，層收縮，殘余應力。殘余應力的釋放為相同的最終效果，直接影響了傳感器的穩定性。

一般補丁之前和之后放置的彈性元件是穩定的，在許多方面，主要是在高溫處理，低溫，脈動疲勞，超載靜壓，高溫老化，老化的電力，磁老化穩定。消除殘余應力的補丁內表面層的彈性元件在這些穩定化的方法有一個顯著的殘余應力的影響。

雖然較模擬在一個相對較短的時間長的彈性元件，應變計，應變的粘合性質的工作過程中，即使彈性元件的應力分布，并擴大的粘接劑的溫度限制，增加的彈性模量，只要盡可能使進入穩定的負載傳感器。對于一個稱重傳感器的產品，而不是全部的各種穩定化處理的實施，但根據測力傳感器的材料，結構，使用，制造工藝配套使用的某些種類的選擇。

其次，鍛造和熱處理工藝

應彈性元件毛坯鍛造和熱處理工藝處理后，直接影響的稱重傳感器的穩定性。鍛造除了節省原料，減少機加工量的目的，主要是使組織更致密的材料，金屬流線，以保持一個連續的，結構化的，無交叉，無重疊，作為彈性元件奠定了良好的基礎。鍛造工藝中的化學成分，冶金條件，決定的熱處理條件下，稱重傳感器發揮重要的作用，以提高系統的穩定性。

首先，為了使材料盡可能少的殘余奧氏體，即通過熱處理使材料的殘余奧氏體在回火過程中可能分解。由于殘余奧氏體轉變為馬氏體，到體心立方結構是面心立方結構，所以額外的碳原子晶格扭曲，導致在一個大的體積，導致尺寸發生變化，和不穩定性。加熱主要是為了控制彈性元件的硬度，證明了對傳感器性能的變化具有更大的影響，彈性元件的硬度。

相同的材料，不同的結構的不同用途的傳感器，不同的要求的硬度。二是盡量減少殘留的應該是。整理后，的真空回火或二次真空回火。真空退火溫度應低于回火溫度，以便不引起組織和其它性能的變化。實驗結果表明，一次或兩次，真空退火過程中，在很大程度上消除殘余應力的彈性部件的表面。

三，在加工過程中

彈性元件加工和熱處理的穩定性，高精度稱重傳感器的影響更大。彈性元件的材料，結構，不同尺寸，不同單位的不同的設備和生產條件下，非均勻處理。但有一點是共同的，在加工過程中，應嚴格確保應變區的尺寸精度和表面光潔度，以防止更大的表面殘余應力。

包括隨后進行的各種制造工藝，包括實施步驟的過程中，如何使殘余應力的研究是第一個研究的過程中實施后，如何消除殘余應力是次要的。因為彈性件殘余應力釋放的過程，也就是說，初期的不穩定稱重傳感器。如果生產過程中較少的殘余應力，通過各種處理過程，以消除穩態更快，可以大大縮短初始不穩定的期間，離開盡快進入穩定的負載傳感器。

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