各種管道是化工企業(yè)中大量使用的連接設(shè)施，管道在運(yùn)行過程中，由于材質(zhì)制約、焊接工藝、溫度壓力、介質(zhì)腐蝕等綜合原因，極易造成各種腐蝕滲漏現(xiàn)象，尤其是焊縫滲漏最為普遍，同時(shí)還有各種法蘭、閥門、螺栓等滲漏情況，不僅嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。所以如何治理不銹鋼管道焊縫滲漏問題，成為企業(yè)首要的考慮的事情。?

不銹鋼管道焊縫滲漏原因：

不銹鋼鋼焊接時(shí)有較大熱裂傾向，主要與下列特點(diǎn)有關(guān)。

(1)不銹鋼的熱導(dǎo)率小和線脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻條件下，焊縫及熱影響區(qū)在冷卻過程中形成較大的拉應(yīng)力。焊縫凝固期間存在較大焊接拉應(yīng)力是產(chǎn)生熱裂紋的必要條件。

(2)不銹鋼焊縫易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶焊縫組織，在凝固結(jié)晶過程的溫度范圍很大，一些低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素偏析嚴(yán)重，并且在晶界聚集(形成低熔點(diǎn)夾層薄膜)，有利于有害雜質(zhì)偏析，而促使形成低熔點(diǎn)晶間液膜，在一定的拉應(yīng)力作用下起裂、擴(kuò)展和促使產(chǎn)生晶問裂紋。

(3)不銹鋼及焊縫的合金組成較復(fù)雜，不僅S、P、Sn、Sb之類雜質(zhì)可形成易熔液膜，一些合金元素因溶解度有限(如Si、Nb)，也能形成易熔共晶，如硅化物共晶、鈮化物共晶。這樣，焊縫及近縫區(qū)都可能產(chǎn)生熱裂紋。

針對(duì)于不銹鋼管道焊縫滲漏的治理，傳統(tǒng)的方法是停機(jī)放出介質(zhì)后重新進(jìn)行密封、補(bǔ)焊，或制作卡具，這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，企業(yè)已經(jīng)很少采用。另一種方法為對(duì)滲漏點(diǎn)用膠粘劑進(jìn)行堵漏，普通的膠粘劑耐介質(zhì)性差，治理效果差。在此情況下，企業(yè)更想尋找一種既快又便捷的治理方法。而索雷碳納米聚合物材料技術(shù)的出現(xiàn)，可以現(xiàn)場(chǎng)有效地實(shí)現(xiàn)了不銹鋼管道焊縫滲漏治理保護(hù)，具體保護(hù)實(shí)施過程如下：

1、 拆卸保溫層，露出滲漏部位;

2、 用磨光機(jī)打磨滲漏部位及周圍，打磨出金屬原色，用無水乙醇清洗干凈;

3、 調(diào)和碳納米聚合物材料，將小范圍的滲漏部位封堵，直至無滲漏為止;

4、 調(diào)和碳納米聚合物材料SD7101H，調(diào)和均勻無色差;

5、 涂抹至一定厚度，將焊縫全部覆蓋，然后纏繞加強(qiáng)帶，層與層之間涂抹SD7101H材料，最后將材料涂抹均勻，材料固化;

6、 材料固化后，即可通水試壓。
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