1：PCI總線，驅動支持XP/WIN7/WIN10/Linux；

2：IEPE功能；

3：8通道24位高精度156kSPS同步采集，采集速速率可以升級到312kSPS；

4：16路數字量輸入輸出；

5：SMB屏蔽接頭，每路獨立的程控增益；

6：板載ID，多卡區分。

適用領域：物探、震動、聲音采集、電池監測領域

客戶案例：新能源電動汽車電池包短路（內阻補償＋分檔可調）試驗機。

客戶簡介：

客戶成立于2016年，是一家專業以電池安全性檢測設備生產型企業，主要生產電池擠壓針刺試驗機，電池重物沖擊試驗機，電池擠壓試驗機，電池針刺試驗機，熱濫用試驗箱，電池短路試驗機，電池跌落試驗機等，為全球用戶提供電池全套檢測解決方案。

遇到的問題與挑戰：

1、短路電流、電壓、溫度、時間同步采集，四合一曲線顯示。

為了實現同步采集，我們利用了PCI-2410同步卡上的8路模擬量采集，每一路都有獨立的增益設置和ADC，通過FPGA可實現8路模擬信號同步采集，這8路通道可通過軟件設置是否采樣。通過計算機的高級編程語言調底層的動態鏈接庫來獲取采集的數據，繪制曲線來實現四合一的顯示。

2、電壓、電流、電阻采集精度和實現不同規格電池包測試

我們采用電壓、電流、電阻采集都可選分檔控制及采集，來實現不同規格電池包測試。為了更大程度上提高測試精度，我們利用了PCI-2410同步卡上的數字量輸出功能，控制繼電器進行檔位切換。既提高了測試精度，又無需人工干預，利用程控控制，簡化了操作。

3、現場干擾問題

為了進一步提高測試精度，需要改變板卡的量程?，F場有電機等電磁干擾，在干擾的環境下，測量結果是錯誤的。我們經過仔細分析，發現是軟件設置的增益和實際不符。原來是板卡的量程是程控增益的，但寫增益是靠邊沿（上升沿），很容易受到毛刺干擾。分析出原因后，我們通過改變寫增益的方式，改為低電平寫增益，很好的解決了這個問題。

實施效果：

采用新型大電流開關（已獲第三方認證），省去體積龐大的真空箱，高穩定性合金作為電阻材料，實現溫漂《 5%FS，確保實驗可信度。設備具有遠程PC+現場觸摸屏+遠程遙控3種相對獨立的控制方式，電流電壓溫度等參數能夠顯示記錄，有總電壓、單體電壓、溫度、數據記錄并描繪數據曲線等；大電流短路開關功率小，節能環保，帶雙重保護系統，并且有智能溫度保護，滅弧防銹等功能。

審核編輯：符乾江