隨著工業4.0技術的到來，AI智能科技的逐步更新迭代,汽車制造也已成為重點發展方向。而新能源與傳統汽車檢測作為工業的核心領域之一，其智能化轉型也得到產業鏈上下游的關注。

汽車檢測，是為確定汽車技術狀況或運行能力所進行的檢查。需要用到汽車檢測設備來完成，然后通過汽車綜合性能檢測平臺來進行不解體測試，該方法可在不拆解情況下利用建立在機械、電子、振動、聲學、光學等技術基礎上的專用儀器，對汽車零部件、總成或機構進行檢測分析。

近日,在汽車行業 “標桿智能制造示范工廠”——某發動機生產工廠總裝車間里，正式上線基于新超科技系列采集儀打造的檢測軟硬一體化質檢數據采集儀。檢測平臺依托這套采集儀，工廠實現了對發動機關鍵零部件、質量缺陷、裝配缺陷等的自動檢測，大大提升了質檢效率，將工人從枯燥乏味的質檢工作中解放了出來從事工藝等更高水平的工作。

新超科技賦能汽車檢測“質”、“敏”、“準”

如今，汽車工廠里工業自動化應用已經隨處可見。在部件質檢這個環節，仍然對人工檢測存在巨大需求及挑戰。新超科技針對這個問題,開發出一系列汽車檢測數據采集儀器。為檢測演繹好“質、敏、準”三步曲，讓汽車質量標準如同舞者表演一樣準確、輕快、靈活。

“質”——精度超過工業紅線

汽車生產中面臨零部件種類多、型號多、缺陷種類多的“三多”難題。一是零部件種類多達上萬種；二是零部件型號多，用到不同汽車上的型號往往千差萬別；三是零部件因不同的生產工藝就會產生不同的缺陷。要想針對每種缺陷檢測的場景，均達到“質”的要求，就變得極為困難。

權衡解決這個問題，新超科技從震動采集方案支持，多種質檢支持角度提供了多產品解決方案。在震動方案支持方面，采集儀支持了多種不同震動信號處理方案，都可以很好的完成零部件質量檢測、數據預處理、數據增強等。

“敏”——快速迭代汽車檢測生產線

如今的汽車生產線是輕量化的，新超科技提供了云化和輕量邊緣計算兩種推理產品形態，助力實現物聯網化、輕量化，減少生產線上繁雜設備。讓工人生產時有一個一目了然的數據標準。打造智慧“生產艙”，為更快準的生產節拍奠定基礎。也為產線未來換型等各種變化時預設迭代基礎。

新超科技結合汽車檢查廠家自研USB-2406采集儀等軟硬一體高效產品方案，確保了產品和工業實踐成果可以最大化運用采集技術，實現最優算法精度和速度。從而保證AI質檢滿足生產線上幾百毫秒甚至幾十毫秒的極限采集。

通過對汽車部件缺陷進行實時數據分析，將缺陷數量、類別、等級等信息以物聯網匯總形式提供給企業生產管理者，使其對生產質量一目了然，實現以量化數據指導生產改進，大大提高生產質量管理效率。

“準”——高準確率支撐柔性質檢

傳統汽車工業生產模式是“剛性”生產，即以實現單一產品的大批量生產為主。但隨著新能源汽車生產理念和技術發展，現在企業開始轉向“準確”生產，強調要高質量生產小批量的產品，這無論對生產制造還是對質量檢測，都提出了更高要求。

為了解決解決這個問題，新超科技提供了多種產品多種解決方案。汽車質檢各個模塊組件可以充分利用新超各產品匹配檢測線，如同積木組合一樣，實現不同場景算法模型與底層采集方案。新超科技在產品硬件之上打造了零代碼的工業模擬平臺,將二次開發代碼全面賦能給汽車檢測應用開發者，支持多款操作平臺主流協議，可以實現與幾十款平臺的互聯互通。當設備充分連接之后，作為質檢生產線的大腦中樞，新超科技數據采集儀通過低代碼平臺來靈活設計檢測系統，從而實現對流水線、機械臂等各類機械自動化設備的控制，確保多設備的高效協同工作。

可以說，新超科技在“質”、“敏”、“準”三個方面都表現出色，這也保證了數據采集儀能在汽車生產檢測諸多工位形成穩定運行。
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