一、葉片材料

　　一般對葉片的要求有：比重輕且具有最佳的疲勞強度和機械性能，能經受暴風等極端惡劣條件和隨機負荷的考驗;葉片的彈性、旋轉時的慣性及其振動頻率特性曲線都正常，傳遞給整個發電系統的負荷穩定性好;耐腐蝕、紫外線照射和雷擊的性能好;發電成本較低，維護費用最低。為了滿足以上要求，目前最普遍采用的是玻璃纖維增強聚酯樹脂、玻璃纖維增強環氧樹脂和碳纖維增強環氧樹脂。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹：一般較小型的葉片（如22m長）選用量大價廉的E-玻纖增強塑料，樹脂基體以不飽和聚酯為主，也可選用乙烯酯或環氧樹脂，而較大型的葉片（如42m以上），一般采用CFRP或CF與GF的混雜復合材料，樹脂基體以環氧為主。GE風能的葉片工程的全球經理Ramesh Gopalakrishnan說，設計師們在尋找輕質高強度材料的過程中，選擇了碳纖維應用于葉片設計中。因此玻璃纖維和碳纖維，是目前葉片制造中最為重要的兩種材料。據專家介紹，研究表明碳纖維（carbon fiber，簡稱CF）復合材料葉片，剛度是玻璃鋼復合葉片的2～3倍。雖然碳纖維復合材料的性能大大優于玻璃纖維復合材料，但價格昂貴，影響了它在風力發電上的大范圍應用。因此全球各大復合材料公司，正在從原材料、工藝技術、質量控制等各方面深入研究，以求降低成本。昨天，我們用的是木制或金屬材料;今天，我們用的是玻璃鋼;明天，我們用的是碳纖維;那么明天的明天，我們用的會不會是納米材料？市場專家表示，完全可能，原因一是其成本可能降低，二是性能優越、使用壽命長，長期看似乎更經濟。

　二、葉片制造工藝

　　葉片的結構設計與實際生產制造方法息息相關，兩者都需要兼顧生產成本和葉片的可靠性。兩種主要的葉片制造方法有：預浸料法和灌注法。盡管兩種方法都適用于兩種常見設計的葉片結構，但預浸料主要用于箱式粱的葉片結構。