1、關(guān)于循環(huán)流化床 循環(huán)流化床是八十年代發(fā)展起來(lái)的新一代燃煤流化床鍋爐，具有高效和低污染的特點(diǎn)：??
??? * 床內(nèi)具有很大的熱容量，床內(nèi)混合好，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，包括劣質(zhì)燃料的良好適應(yīng)性； * 循環(huán)流化床的運(yùn)行溫度為830℃∽875℃，適應(yīng)燃料燃燒過(guò)程脫硫，可降低so2的排放；??
??? * 循環(huán)流化床采用低溫分段送風(fēng)燃燒，使燃燒在低的過(guò)量空氣系數(shù)下運(yùn)行，由爐底到爐頂?shù)娜紵龤夥諒倪€原性氣氛過(guò)度到氧化性氣氛，有效降低了nox的生成與排放；??
??? * 循環(huán)流化床內(nèi)高的循環(huán)物料，強(qiáng)化傳熱鍋爐負(fù)荷適應(yīng)范圍廣，能40%負(fù)荷下保持額定蒸汽參數(shù)。??
??? 影響脫硫效果的顯著因素有：流化床溫度、脫硫劑的數(shù)量。??
??? 流化床溫度對(duì)脫硫效果的影響，主要體現(xiàn)在反應(yīng)的溫度特性上。當(dāng)溫度低于750℃時(shí)，石灰石不再進(jìn)行煅燒分解反應(yīng)，脫硫反應(yīng)幾乎不在進(jìn)行。而當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，硫酸鹽將開(kāi)始分解，不能達(dá)到固硫的效果。所以，根據(jù)反應(yīng)的溫度特性及實(shí)際運(yùn)行實(shí)踐，流化床床層溫度以825℃∽875℃為宜。當(dāng)流化床溫度超出該溫度范圍時(shí)，脫硫效果將大幅度降低。??
??? 脫硫劑的數(shù)量用鈣硫摩爾比表示： 。隨著ca/s比的增加，脫硫效果增加。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，ca/s = 2.0時(shí)，一般可達(dá)到90%的脫硫效率。煤中含硫量低時(shí)，脫硫效率相對(duì)下降。使用石灰石或石灰脫硫，每脫出一個(gè)摩爾的硫，相應(yīng)釋放出一個(gè)摩爾的二氧化碳。因此，應(yīng)追求低鈣硫比下的高脫硫效率，避免消除二氧化硫污染的同時(shí)，加劇二氧化碳的污染。??
??? 循環(huán)流化床達(dá)到∽90%脫硫效率適宜的條件[1]為： 鈣硫比：不小于2； 床層溫度：830℃∽875℃ ； 石灰石粒徑：0∽2.0mm。??

??? 2、問(wèn)題的提出 當(dāng)鈣硫比大于2時(shí)，除塵灰中含有大量的氧化鈣，并隨除塵灰一起排放，造成脫硫劑的浪費(fèi)；過(guò)多的使用脫硫劑，會(huì)增加二氧化碳的排放，增加大氣額外的污染。因此，建議：采用低于2.0的鈣硫比（如1.2），爐內(nèi)燃燒脫除部分二氧化硫，爐后通過(guò)煙氣脫硫工藝再進(jìn)一步利用脫硫劑脫出部分二氧化硫，達(dá)到所期望的脫硫效果。??
??? 為降低so2的排放，循環(huán)流化床的運(yùn)行溫度為830℃∽875℃以適應(yīng)燃料燃燒過(guò)程脫硫。由于燃燒溫度較低，鍋爐燃燒效率受影響，致使飛灰含碳量增加。若將燃燒溫度提高到950℃，鍋爐飛灰含碳量降低、燃燒效率提高。由于高的燃燒溫度，影響脫硫效率，此時(shí)爐內(nèi)燃燒脫硫效率降低、但石灰石的煅燒效果較好，爐內(nèi)未脫硫反應(yīng)的石灰，隨飛灰進(jìn)入爐后煙道，為爐后煙氣脫硫提供脫硫劑。在爐后考慮煙氣脫硫，可充分利用爐內(nèi)煅燒未反應(yīng)的脫硫劑，并可進(jìn)一步提高脫硫效果。??
??? 該問(wèn)題的提出，是兼顧提高燃燒效率、降低脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用的廉價(jià)脫硫工藝。 期望爐內(nèi)燃燒脫硫效率控制在∽40%，爐后煙氣脫硫效率控制在∽50%，總體脫硫效率90%。 根據(jù)鍋爐除塵系統(tǒng)的情況，可采用“燃燒脫硫+尾部增濕活化”“ 燃燒脫硫+煙氣流化床脫硫除塵一體凈化”兩種方案。
3、燃燒脫硫 + 尾部增濕活化（半干法）?
??? 燃燒脫硫+尾部增濕活化系指循環(huán)流化床爐內(nèi)加入石灰石進(jìn)行燃燒脫硫，然后利用爐內(nèi)未完全反應(yīng)的脫硫劑（石灰），在鍋爐尾部煙道噴入水或水蒸汽，適當(dāng)降低煙氣溫度（高于煙氣絕熱飽和溫度），尾部進(jìn)一步進(jìn)行煙氣脫硫。脫硫產(chǎn)物呈現(xiàn)干態(tài)固體物，易于處理，沒(méi)有污水處理及腐蝕等問(wèn)題。該脫硫工藝適合與靜電除塵器或布袋除塵器配套。?
??? 該工藝?yán)淄瑺t內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法（lifac法），但比lifac經(jīng)濟(jì)。循環(huán)流化床鍋爐燃燒脫硫+尾部增濕活化脫硫，爐內(nèi)加入的石灰石粒徑粗，比lifac的制粉耗電少，因而經(jīng)濟(jì)。若采用煙氣循環(huán)流化床脫硫（cfb法），脫硫灰循環(huán)利用可進(jìn)一步提高脫硫效率和脫硫劑的利用率。cfb法的顯著技術(shù)特點(diǎn)是脫硫劑的高倍率循環(huán)流化、循環(huán)重復(fù)參與反應(yīng)，脫硫劑與煙氣的總接觸時(shí)間長(zhǎng)，因而反應(yīng)充分、脫硫劑利用率高。 脫硫工藝見(jiàn)圖1。?

??? 4、燃燒脫硫 + 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化（濕法）?
??? 燃燒脫硫+煙氣流化床脫硫除塵一體凈化系指首先在循環(huán)流化床爐內(nèi)加入石灰石進(jìn)行燃燒脫硫，然后利用爐內(nèi)未完全反應(yīng)的石灰，進(jìn)行煙氣流化床脫硫除塵一體凈化，如圖2 所示。?
??? 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術(shù)是山東工業(yè)大學(xué)熱能與環(huán)保工程研究中心開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)[2-4]，該技術(shù)已在全國(guó)范圍得到推廣。該技術(shù)具有良好的除塵、脫硫效果，且除塵、脫硫同時(shí)一體完成。技術(shù)通過(guò)了山東省科委的鑒定，獲得山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。并由國(guó)家科委定為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)推廣技術(shù)、國(guó)家環(huán)保局環(huán)保最佳實(shí)用技術(shù)。同時(shí)取得國(guó)家專利兩項(xiàng)。 該技術(shù)的核心是把氣－液－固流化技術(shù)應(yīng)用于煙氣凈化，將脫硫、消煙、除塵同時(shí)在一體(流化床)內(nèi)完成。優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保障成本與凈化效率比達(dá)到最佳水平。?
??? 煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術(shù)的工藝特點(diǎn)：?
???? ⑴采用流化床技術(shù)、氣膜傳質(zhì)系數(shù)大 流化床煙氣凈化設(shè)備的關(guān)鍵部件是布風(fēng)板，煙氣經(jīng)布風(fēng)板后，煙氣被細(xì)分為細(xì)小氣柱，氣柱沖擊洗滌液，又被破碎成細(xì)小的氣泡，氣泡與液滴相互作用，反復(fù)合并，破碎，促使氣液接觸面積大，氣膜薄，湍流度大，從而減小氣膜傳質(zhì)阻力，使煙氣中的so2氣體，更容易擴(kuò)散到洗滌液中，這是高脫硫率的關(guān)鍵所在。?
??? ⑵煙氣流化鼓泡、除塵效率高 煙氣經(jīng)布風(fēng)板，成為細(xì)小的氣柱和氣泡，煙塵在氣柱或氣泡內(nèi)活動(dòng)空間小，在各種力的作用下，更易碰撞在液膜上而被截留。?
??? ⑶采用旋流脫水除霧，進(jìn)一步提高除塵和脫硫效率，并有效地防止風(fēng)機(jī)帶水。?
??? ⑷采用流化床結(jié)構(gòu)形式，脫硫除塵一體完成，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資少。?
??? ⑸洗滌液循環(huán)利用，沒(méi)有二次污染。?
??? (6)其他特性： 占地面積同水膜除塵器。?
??? 設(shè)置慣性脫水（或濕式靜電脫水）+輔助熱風(fēng)，防止風(fēng)機(jī)帶水。?
??? 及內(nèi)部件，根據(jù)所處位置采用相應(yīng)的材料和防腐措施，主體壽命20年；易損部件采用可更換的插接結(jié)構(gòu)。?
??? 投資約1萬(wàn)元/蒸噸，系統(tǒng)投資根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。?
??? 阻力1200～1500 pa，適應(yīng)于現(xiàn)有風(fēng)機(jī)動(dòng)力配套。 劑自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)械添加。?
??? 費(fèi)用：以煤的含硫量為２％計(jì)算，脫硫效率９０％，脫硫劑的費(fèi)用為～３元／噸煤，耗電2元/噸煤?，F(xiàn)環(huán)保收費(fèi)為～８元／噸煤。?
??? 該綜合脫硫工藝，其尾部脫硫?yàn)闈穹ǎ攸c(diǎn)是脫硫除塵一體化，除塵效率高，投資低。
5、循環(huán)流化床鍋爐綜合脫硫工藝特點(diǎn)?
??? 循環(huán)流化床鍋爐綜合脫硫工藝具有以下特點(diǎn)：?
??? 流化床爐內(nèi)脫硫與爐后煙氣脫硫結(jié)合，充分利用流化床爐內(nèi)脫硫與煙氣脫硫的優(yōu)勢(shì)；?
??? 爐前加石灰石作為脫硫劑，爐內(nèi)燃燒脫硫后，利用飛灰中的未反應(yīng)氧化鈣，進(jìn)行爐后煙氣脫硫，充分利用脫硫劑，降低鈣硫比（小于1.2），減少脫硫劑費(fèi)用（降低40%以上）；?
??? 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)加石灰石，粒徑較粗，石灰石制備耗電省，經(jīng)濟(jì)。?
??? 綜合脫硫工藝中，所選用的煙氣脫硫裝置投資小，脫硫成本低，符合國(guó)情。?
??? 技術(shù)指標(biāo)： 脫硫效率：90%；鈣硫比：~1.5；