作為各種元器件的載體與電路信號傳輸的樞紐，PCB已經成為電子信息產品的最為重要而關鍵的部分，其質量的好壞與可靠性水平決定了整機設備的質量與可靠性。但是由于成本以及技術的原因，PCB在生產和應用過程中出現了大量的失效問題。 對于這種失效問題，我們需要用到一些常用的失效分析技術，來使得PCB在制造的時候質量和可靠性水平得到一定的保證，本文總結了15個失效分析技術案例及10種解決辦法，供參考借鑒。 15個案例： 一、板電后圖電前擦花 切片圖 1、斷口處的銅表面光滑、沒有被蝕痕跡。 2、OPEN處的基材有或輕或重的被損傷痕跡（發白）。 3、形狀多為條狀或塊狀。 ４、附近的線路可能有滲鍍或線路不良出現。 ５、從切片上看，圖電層會包裹板電層和底銅。 二、銅面附著干膜碎 1、斷口處沙灘位與正常線路一致或相差很小 2、斷口處銅面平整、沒有發亮 三、銅面附著膠或類膠的抗鍍物 1、斷口處銅面不平整、發亮；有時成鋸齒狀 2、通常伴隨短路或殘銅出現 四、曝光不良 切片圖 1.斷口呈尖形,沒有沙灘位,除斷口附近幼線外板面其它位置沒有幼線 2.斷口呈尖形或圓形,沒有沙灘位,附近伴隨線路不良出現 3.斷口呈尖形,沒有沙灘位,伴隨曝光垃圾造成的殘銅或短路出現 ４．從切片上看，圖電層會伸出一個彎鉤狀，有長有短． 五、擦花干膜 1、面積較大、常伴隨短路出現 2、形狀不規則、但有方向性 六、錫面擦花 切片圖 １．斷口沒有明顯沙灘位，為較重的擦花導致；較輕時有沙灘位，或沒有蝕穿． ２．從切片上看，被蝕處較為圓滑，有平緩的坡度,沙灘位較大。 七、溶錫或電錫不良 切片圖 八、顯影不凈 1、較少發生、一般面積較大 2、斷口及附近線路邊緣發亮， 九、圖電后擦花 1、圖電后的擦花，一般擦花處的基材和銅面都較為粗糙，基材上會有銅粒，擦花的線路處會有明顯被擦花的痕跡，線路邊會有順著擦花方向的突出。 2、從切片上看，擦花處的線路會被壓向基材方向，有明顯的彎曲。 十、甩膜