隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，板帶產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)精度的要求也越來(lái)越高。很
多原有的生產(chǎn)線都已經(jīng)不能滿足要求。本文就鎮(zhèn)江鼎勝鋁加工廠冷軋鋁箔生產(chǎn)線控制系統(tǒng)為例，從系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)、控制策略、軟硬件配置、數(shù)據(jù)信息流的處理和控制器的設(shè)計(jì)等方面闡述了如何利用NI LabVIEW RT 和PXI 硬件開(kāi)發(fā)出基于NI 可編程自動(dòng)控制器（PAC）為核心的板厚監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)完成高速數(shù)據(jù)采集、邏輯控制和數(shù)據(jù)顯示的功能，能進(jìn)行高精度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并且具有比傳統(tǒng)PLC 更快的響應(yīng)時(shí)間和保證連續(xù)工作。
隨著市場(chǎng)需求的不斷發(fā)展，用戶(hù)在對(duì)各種類(lèi)型的板材需求急劇增長(zhǎng)的同時(shí)，也對(duì)板材的
品質(zhì)材質(zhì)精度提出了更高的要求，尤其在精度上需求厚度精度偏差僅為幾個(gè)微米的冷軋薄板。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，先后開(kāi)發(fā)了多種AGC 系統(tǒng)，并結(jié)合先進(jìn)的硬件技術(shù)，大幅度提高了板厚控制精度。
本文在液壓AGC 技術(shù)的基礎(chǔ)上，建立基于PXI 和LabVIEW RT 的PAC 平臺(tái)非常適合于高
精度監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集以及對(duì)數(shù)據(jù)的精密分析。它能實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)板材的厚度并以快速而確定的響應(yīng)時(shí)間控制計(jì)量?jī)x。通過(guò)液壓AGC 控制系統(tǒng)根據(jù)輸入信號(hào)對(duì)板材加壓以保證板帶達(dá)到軋制要求的厚度精度。