供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)教綱

品質(zhì)——企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)
　　血的教訓(xùn)--2007年，15年辛苦經(jīng)營(yíng)、銷售額數(shù)億、員工數(shù)千的廣東省佛山市利達(dá)玩具有限公司毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹(shù)鴻上吊自殺！2008年毒奶門事件、毒雞蛋事件等等，這一場(chǎng)由某一供應(yīng)商供貨的原材料或原料品質(zhì)不過(guò)關(guān)而引發(fā)的重大、特大事故,引起了國(guó)內(nèi)外人士、企業(yè)、國(guó)家、世界巨大震撼沖擊,供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過(guò)關(guān)直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。這一切的一切，都?xì)w根到供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過(guò)關(guān)、不到位。并由此引發(fā)了世界對(duì)中國(guó)制造產(chǎn)品質(zhì)量的討伐與貿(mào)易糾紛。中國(guó)制造產(chǎn)品再也無(wú)法回避品質(zhì)管理這個(gè)世界課題，品質(zhì)——企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)！
　　制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈。來(lái)料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識(shí)，經(jīng)常被投訴，錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問(wèn)題之所以一直困擾我們，一個(gè)重要的原因就是企業(yè)的SQM不到位。
　　本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商品質(zhì)管理的實(shí)施綱要，針對(duì)企業(yè)普遍存在的物料供給問(wèn)題，結(jié)合典型案例，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗(yàn)，是SQE和經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。?
培訓(xùn)收益：
●理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
●建立健全供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估體系，通曉SQE工作方法；
●掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點(diǎn)和技法
●運(yùn)用SQE職能，制訂品質(zhì)計(jì)劃，有效交流、溝通問(wèn)題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)；
●把握品管進(jìn)程，理順各運(yùn)作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
●有效實(shí)施供應(yīng)商考核、評(píng)審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。
課程內(nèi)容：
一、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）的內(nèi)涵
解讀新時(shí)期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM
SQE、人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系
品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來(lái)趨勢(shì)
對(duì)客戶的立場(chǎng)，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠(chéng)和依賴度
二、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開(kāi)發(fā)
識(shí)別潛在供應(yīng)商，方法、手段，合格登錄，5R
站在采購(gòu)視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防，評(píng)價(jià)指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段
項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
三、采購(gòu)過(guò)程品質(zhì)管理
品質(zhì)協(xié)議、采購(gòu)合約，承諾、責(zé)任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗(yàn)證，批量生產(chǎn)的過(guò)程控制要求
產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗(yàn)、客戶檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯(cuò)管理，POKA-YOKE技術(shù)
外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
成本、價(jià)格，高品質(zhì)物料對(duì)企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤(rùn)的影響
降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略
四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗(yàn)
供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)，送貨、驗(yàn)收、接納、退貨、返補(bǔ)
判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗(yàn)，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yàn)
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度
供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，預(yù)防管理
日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)報(bào)告，CAR、8D
緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)