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標簽 > 機器視覺
機器視覺是人工智能正在快速發展的一個分支。簡單說來,機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統是通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置,分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統。
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在無紡布的實際生產過程中,由于各方面因素的影響,無紡布表面會出現諸如孔洞、蚊蟲、黑點、 斑點等瑕疵,嚴重影響了產品的質量。人眼往往不能及時準確的判斷出瑕...
精譜測控無紡布表面缺陷在線檢測設備基于先進的機器視覺技術并結合無紡布稀疏和紋理特點采用正面照射,反面透射結合的成像方式,能夠在線進行高速、精確地表面缺陷...
精譜測控無紡布瑕疵在線檢測設備-一站式無紡布表面質量控制!精譜測控無紡布瑕疵在線檢測設備基于先進的機器視覺技術并結合無紡布稀疏和紋理特點采用正面照射,反...
精譜測控無紡布污點檢測設備應用背景——現如今無紡布在生產過程中會產生很多污點、節點等各種缺陷,嚴重影響產品質量以及企業形象。無錫精譜測控針對這一現象,研...
目前對無紡布缺陷進行檢測主要是通過人工檢測的方法來解決,然而這種方法的檢測處理速度比較慢,同時會給工人造成比較高的勞動強度,最終的檢測效果也同時會極大地...
由于無紡布在生產過程中會產生污漬、節點等缺陷,嚴重影響產品質量和企業形象。無紡布表面缺陷檢測系統是基于先進的機器視覺技術,結合無紡布的稀疏性和紋理特性,...
鋰電池極片檢測 鋰電池極片在生產過程中,會因為涂布機、輥壓機的原因造成正負極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,而且極片的好壞將決定電池的性能和壽命,因此在...
隨著工業4.0的發展,制造業不斷升級,尤其是對承擔機器視覺功能能的固像分析需要正在急速增加。 賽默斐視在現有的技術無法解決的領域,通過人工智能算法,在瑕...
鋰電極片成因:極片涂布的一般工藝流程如下:放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷;在干燥的初始階段,由于漿料本身的厚度,就會使漿...
現如今很多企業都拋棄人工肉眼檢測,采取智能化檢測設備,從而有效提高生產的效率與自身經濟利益,因此薄膜瑕疵在線檢測系統成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設...
針對無紡布本身厚薄不均、結構稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機性,比如無紡布的正面、反面及中間,傳統的透射打光方式容易造成系統的漏檢及誤報。基于機器視...
針對無紡布本身厚薄不均、結構稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機性(無紡布的正面、反面及中間),傳統的透射打光方式容易造成系統的漏檢及誤報。無紡布污點檢...
精譜測控無紡布在線瑕疵檢測系統基于先進的機器視覺技術并結合無紡布稀疏和紋理特點采用正面照射,反面透射結合的成像方式,能夠在線進行高速、**地表面缺陷檢測...
在許多制造企業,都是采用最原始的方法,即人眼觀察從而判斷產品是否合格,然而隨著工業自動化進程的加快,人工質檢逐漸顯現出諸多的局限性,許多企業開始引入機器...
目前薄膜瑕疵檢測系統大多采用工業計算機、線掃描相機、旋轉編碼器和線型光源的方案。在生產時,由高亮LED組成的線型聚光冷光源采用透射或反射的方式照射在薄膜...
針對透光率高的薄膜材料,系統采用透射的打光檢測方式進行檢測,即光源在薄膜的下方,相機在薄膜的上方進行圖像拍攝(對于不透明的材料則采用反射的打光方式,即光...
基于深度學習算法與機器視覺技術的視覺缺陷檢測系統幫助許多企業解決了產品外觀瑕疵檢測效率低、準確率低等多種難題,在檢測過程中,當然也少不了光源的協助,選擇...
采用視覺檢測系統能夠有效地提升 檢測效率,節約人工,減少生產成本,進而提升 經濟效益。不過,因為許許多多工廠和企業把檢測設備買回去后因為操作人員的經驗不...
機器視覺系統非常復雜。即使在最簡單的系統中,硬件和軟件也可以協同工作以產生結果。盡管有許多重要組成部分,但其中一個突出:鏡頭。 如果沒有光學科學的幫助,...
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