關于smt設備貼裝率
如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在設備經多年使用后的管理者面前的迫切需要解決的問題,本文以旋轉頭貼片機為例,從多方面詳細闡述影響設備貼裝率低下的原因,并詳細介紹了SMT設備常見故障的檢查內容。關鍵詞:貼裝率 光學識別 姿態檢測 狀態監控貼片機是在不對器件和基礎板造成任何損壞的情況下,穩定、快速、完整、正確地吸取器件,并快速準確地將器件貼裝在指定位置上,目前已廣泛應用于軍工、家電、通訊、計算機等行業。SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度,在實際使用過程中,為了有效提高產品質量、降低有利于產成本、提高生產效率,則如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。
一:貼裝率的含義所謂貼裝率是指在一定時間內器件實際貼裝數與吸數之比,即: 貼裝率= ×100% 吸著數其中總棄件數是指吸著錯誤數、識別錯誤數、立片數、丟失數等,而識別錯誤又分器件規格尺寸錯誤與器件光學識別不良兩種。貼片機無論是小型機、中型機、大型機,也無論是中速機,高速機,它們主要都是由器件貯運裝置、XY工作臺、貼裝頭以及控制系統組成。貼裝頭是貼片機的核心和關鍵部件,貼裝頭一般有固定頭和旋轉頭之分,固定一般多頭排列,少則2個,多則8個,可同時或單獨取件,旋轉頭又分在水平面內旋轉與在垂直面內旋轉 。 A:器件吸起吸嘴吸起高度切換
B:θI旋轉(±90’)
C:器件光學識別
D:器件姿態檢測 θ2旋轉(±90’)
E:貼裝器件/吸嘴高度切換
F:θ3旋轉(±180’-θ)吸嘴原點檢測不良品排除
G:吸嘴轉換
H:吸嘴號碼檢測根據貼片機從取件 貼裝整個流程,就單純從設備方面來看,在正確設置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下,影響設備貼裝率的主要因素是在取件位置,根據設備統計的生產信息情報,其影響占整個影響因素的80%以上。而造成的原因有:一方面是器件貯運裝置上的供料器,另一方面是吸嘴,兩者中供料器的影片中60%左右,40%左右是由于吸嘴污染所造成。
二、供料器的影響供料器的影響主人集中在供料異常。供料器的驅動方式有馬達驅動、機械式驅動以及氣缸驅動等幾種,這里以機械式驅動為例,說明供料器對貼裝率的影響:
1:驅動部分磨損機械式驅動地靠凸輪主軸驅動供料機構,迅速敲找供料器的擊找臂,通過連桿使與之連接的棘輪帶動元器件編帶前進一個進距,同時帶動塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離,吸嘴下降完成取件動作。但由于供料機構高速訪問供料器,經長時間的使用之后,供料器的棘爪磨損嚴重,造成棘爪不能驅動卷帶盤塑料帶正常剝離,使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應仔細檢查供料器,對棘爪輪已磨損的供料器應立即修復,不能修復的應及時更換。
2:供料器結構件變形由于長期使用或操作工操作不當,其壓帶蓋板、頂針、彈簧 及其它運動機構產生變形、銹蝕等,從而導致器件吸偏、立片或者吸不到器件,因此應定期檢查,發現問題及時處理,以免造成器件的大量浪費,同時在安裝共料器應正確、牢固地安裝在供料部平臺上,特別是無供料器高度檢測的設備,否則可能會造成供料器或設備損壞。
3:供料器潤滑不良一般對供料器的維護與保養,很容易被忽略,但定期的清潔、清洗、加油潤滑是必不可少的工作。
三、吸嘴的影響吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素,造成的原因有內部原因,也有外部原因。
1:內部原因一方面是真空負壓不足,吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥,由吹氣轉換為真它吸附,產生一定的負壓,當吸取部品后,負壓傳感器檢測值在一定范圍內時,機器正常,反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負壓應至少在400mmHg以上,當貼裝大器件負壓應在70mmHg以上,因此應定期清洗真空泵內的過濾器,以保證足夠的負壓;同時應定期的檢查負壓檢測傳感器的工作狀態。另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環境或氣源不純凈被污染堵塞而發黑。因此該過濾器應定期更換,一般吸嘴上的過濾器至少應半個月更換一次,貼裝頭上的過濾器應至少半年更換一次,以保證氣流的通暢。
2:外部原因一方面是氣源回路泄壓,如橡膠氣管老化、破裂,密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等,另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵,特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產生的大量廢屑,造成吸嘴堵,因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度,隨時監控制吸嘴的取件情況,對堵塞或取件不良的吸嘴應及時清洗或更換,以保證良好的狀態,同時在安裝吸嘴時,必須保證正確、牢固的安裝,否則會造成吸嘴或設備的損壞。
四:器件檢測系統器件檢測系統是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識別系統與器件姿態檢測。 1:光學識別系統是固定安裝的一個光學攝像系統,它是在貼裝頭的旋轉過程中經攝像頭識別元器件外形輪廓從而光學成像,同時把相對于攝像機的器件中心位置和旋轉角度測量并記錄下來,傳遞給傳動控制系統,從而進行XY坐標位置偏差與θ角度偏差的補償,其優點在于精確性與可適用于各種規格形狀器件的靈活性。它有反射識別方式以器件電極為識別依據,識別精度不受吸嘴大小的影響,一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識別方式。而透射識別方式是以元件外形為識別依據,識別精度受吸嘴尺寸的影響當吸嘴形大于器件輪廓時,識別圖像中有吸嘴的輪廓 。由于光學攝像系統的光源經過一段時間使用之后,光照強度會逐漸下降,因光照強度與固態攝像轉換的灰度值成正比,灰度值越大,則數字圖像越清晰。所以隨著光源光照強度的減小,灰度值也隨之減小,但機器內存儲的灰度值不會自動隨著光源光照強度的減小而減小,則當灰度值低于一定值時,圖像就無法識別,因此必須定期進行校正檢測①重新示校②調整光圈焦距。灰度值才會與光源光照強度成正比。當光源光強度弱到無法識別器件時,就必須更換光源,同時應定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件,以防因灰塵或器件影響光源強度,導致識別不良發生;另一方面還必須正確設置攝像機的有關初始數據。
2:整件姿態檢測是通過安裝在機架上的線性傳感器,從器件的橫向作高速掃描以檢測器件的吸著狀態,并準確檢測器件的厚度,當部品庫內設定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時,會出現厚度檢測不良,導致部品損耗。因此正確設置部品庫內器件的數據以及厚度檢測控制順的基準數據是至關重要的,必須經常復測器件的厚度。同時應經常對線性傳感器進行清潔,以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態的檢測。
五、器件編帶不良設備貼裝正確率是一個多因素共同作用的結果,除設備自身的原因以外,器件編帶不良對其也產生極大的影響,主要表現在: A:齒孔間距誤差較大。 B:器件形狀欠佳。 C:編帶方孔形狀不規則或太大,從而導致器件被掛住或橫向翻轉。 D:紙帶與塑料熱壓帶粘力過大,不能正常剝離,或器件被粘在底帶上。 E:器件底部有油污。
六:基礎管理如何利用好性能優良的設備,使之創造最大限度的利潤,是企業追求的目標,如何才能實現目標,主要靠科學的管理方法:
A:建立定期的員工培訓制度,提高員工素質。人是企業的靈魂,是企業創業與發展的根本所在。因此必須注重員工隊伍的技能培訓與思想觀念的培訓,應能熟練、正確地操作設備,正確安裝、使用供料器,定時維護、保養設備、才能有效地保證產品質量,降低物耗,提高生產效率。
B :建立定期的設備維護保養計劃。推進TPM管理,實行預防性能維護與檢修,從而減少設備因臨時故障面停機的時間,追求最大限度的設備利用效率。
C:健全設備維修檔案。 ①:維修記錄。記錄故障發生的現象,分析過程,處理情況,備件更換等。 ②:維備件更換記錄。分析備件更換的原因,備件更換周期,減少備件積壓資金,降低生產成本。
D:健全設備運行檔案。 ①:設備運行狀態及時登錄表。 ②:設備運行狀態一覽表。 ③:運行狀態監控圖。 ④:維修工當班設備運行狀態監控圖。 ⑤:設備月運行狀一覽表。 ⑥:設備月運行狀態總結表。
七:貼片機常見故障
1:當出現故障時,建議按如下思路來解決問題:
A:詳細分析設備的工作順序及它們之間的邏輯關系。
B:了解故障發生的部位、環節及其程度,以及有無異常聲音。
C:了解故障發生前的操作過程。
D:是否發生在特定的貼裝頭、吸嘴上。
E:是否發生在特定的器件上。
F:是否發生在特定的批量上。
G:是否發生在特定的時刻。
2:常見故障的分析。
A:元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之后,在X-Y出現位置偏移,其產生的原因如下:
(1):PCB板的原因 a:PCB板曲翹度超出設備允許范圍。上翹最大1.2MM,下曲最大0.5MM。 b:支撐銷高度不一致,致使印制板支撐不平整。 c:工作臺支撐平臺平面度不良 d:電路板布線精度低、一致性差,特別是批量與批量之間差異大。
(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應在400mmHG以上。
(3):貼裝時吹氣壓力異常。
(4):膠粘劑、焊錫膏涂布量異?;蚱x。導致元件貼裝時或焊接時位置發生漂移,過少導致元件貼裝后在工作臺高速運動時出現偏離原位,涂敷位置不準確,因其張力作用而出現相應偏移。
(5):程序數據設備不正確。
(6):基板定位不良。
(7):貼裝吸嘴上升時運動不平滑,較為遲緩。
(8):X-Y工作臺動力件與傳動件間連軸器松動。
(9):貼裝頭吸嘴安裝不良。
(10):吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
(11):吸嘴中心數據、光學識別系統的攝像機的初始數據設值不良。
B:器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時,出現角度方向旋轉偏移,其產生的主要原因有以下幾方面:(1):PCB板的原因
a:PCB板曲翹度超出設備允許范圍
b:支撐銷高度不一致,使印制板支撐不平整。
C:工作臺支撐平臺平面度不良。
d:電路板布線精度低,一致性差,特別是批量與批量之間差異大。
(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低,在取件及貼裝應在400mmHG以上。
(3):貼裝時吹氣壓異常。
(4):膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。
(5):程序數據設備不正確。
(6):吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。
(7):貼裝吸嘴上升或旋轉運動不平滑,較為遲緩。
(8):吸嘴單元與X-Y工作臺之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。
(9):光學攝像機安裝楹動或數據設備不當。
(10):吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
C:元件丟失:主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產生的主要原因有以下幾方面:
(1):程序數據設備錯誤
(2):貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應400MMHG以上。
(3):吹氣時序與貼裝應下降時序不匹配
(4):姿態檢測供感器不良,基準設備錯誤。
(5):反光板、光學識別攝像機的清潔與維護。
D:取件不正常:
(1):編帶規格與供料器規格不匹配。
(2):真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。
(3):在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離,塑料熱壓帶未正常拉起。
(4):吸嘴豎直運動系統進行遲緩。
(5):貼裝頭的貼裝速度選擇錯誤。
(6):供料器安裝不牢固,供料器頂針運動不暢、快速開閉器及壓帶不良。
(7):切紙刀不能正常切編帶。
(8):編帶不能隨齒輪正常轉動或供料器運轉不連續。
(9):吸片位置時吸嘴不在低點,下降高度不到位或無動作。
(10):在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合,出現偏離。
(11):吸嘴下降時間與吸片時間不同步。
(12):供料部有振動(13):元件厚度數據設備不正確。
(14):吸片高度的初始值設備有誤。
E:隨機性不貼片主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝出現漏貼。其產生的主要原因有以下幾方面:
(1):PCB板翹曲度超出設備許范圍,上翹最大1.2MM,下曲最大0.4MM 。
(2):支撐銷高度不一致或工作臺支撐平臺平面度不良。
(3):吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴重磁化。
(4):L吸嘴豎直運動系統運行遲緩。
(5):吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。
(6):印制板上的膠量不足、漏點或機插引腳太長。
(7):吸嘴貼裝高度設備不良。
(8):電磁閥切換不良,吹氣壓力太小。
(9):某吸嘴出現NG時,器件貼裝STOPPER氣缸動作不暢,未及時復位。
F:取件姿態不良:主要指出現立片,斜片等情況。其產生的主要原因有以下幾方面:
(1):真空吸著氣壓調節不良。
(2):吸嘴豎直運動系統運行遲緩。
(3):吸嘴下降時間與吸片時間不同步。
(4):吸片高度或元件厚度的初始值設置有誤,吸嘴在低點時與供料部平臺的距離不正確。
(5):編帶包裝規格不良,元件在安裝帶內晃動。
(6):供料器頂針動作不暢、快速載閉器及壓帶不良。
(7):供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合,偏移太大。
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Avago Technologies(安華高科技)今日宣布,推出兩款面向小型化消費類和便攜式電子應用,采用超小型表面貼裝技術(SMT, Surface Mount Technology)的數字
2018-11-19 16:50:45
FPC貼裝中的一些問題介紹
已成為SMT技術發展趨勢之一。上海漢赫電子科技在FPC貼裝上有著豐富的經驗,已為大量客戶特別是醫療器械類的客戶提供貼裝服務。接下來上海漢赫電子科技為大家介紹下關于FPC貼裝中的一些問題:一. 常規SMD貼
2019-07-15 04:36:59
FPC上的3M、Tesa膠全自動貼裝
問題,怎樣去實現此工位的最大效益化,只有實現自動化才能解決。為此孕育出了自動貼裝高溫膠設備、自動貼裝3m膠設備, 此設備最大程度的解決了此類問題,現有哪些制造商還在使用人工的,趕緊行動起來吧,深圳穩德精密科技專業解決此類問題,可以聯系這方面的專業人士,幫您分析解決。 可百度一下次公司即可
2014-03-07 16:57:29
JUKI貼片機高度柔性化的貼裝系統
跨入21世紀,隨著信息技術的高速發展,電子產品的生命周期超來越短,更新速度明顯加快,電子制造業面臨多機種少批量的生產環境。所以表面貼裝技術(SMT)作為新一代電子裝聯技術,也在向著高效、靈活
2018-09-04 16:31:19
PCB板對貼裝壓力控制的要求是什么
PCB板對貼裝壓力控制的要求是什么對貼裝精度及穩定性的要求芯片裝配工藝對貼裝設備的要求對照像機和影像處理技術的要求對板支撐及定位系統的要求
2021-04-25 06:35:35
SMD表面貼裝型氣體放電管B3D230L-C
浪拓電子表面貼裝的GDT有范圍很寬的各種尺寸和浪涌電壓額定值的產品,用于保護高速xDSL調制解調器、分路器、DSLAM設備、AIO打印機、基站以及安防系統,防止過電壓造成損壞。 表面貼裝GDT產品
2014-04-17 09:05:38
pcb技術在FPC上貼裝SMD的方案
的不同、SMD元件的不同、托板吸熱性的不同、選用的焊錫膏特性的不同、設備特性參數的不同來確定工藝參數,并動臨控生產過程,及時發現異常情況,分析并作出正確的判斷,采取必要的措施,才能將SMT生產的不良率控制在幾十個PPM之內。:
2018-11-22 16:13:05
【Altium小課專題 第199篇】默認放置的焊盤都是通孔焊盤,如何改成表貼焊盤?
答:表貼,表面安裝技術,簡稱SMT,作為新一代電子裝聯技術已經滲透到各個領域,SMT產品具有結構緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊,高頻特性好、生產效率高等優點。SMT在電路板裝聯工藝中已占據了領先地位
2021-09-16 14:18:53
【轉】SMT貼片加工的發展特點及工藝流程
介紹微組裝技術(MPT)的應用?! ”砻姘惭b技術SMT貼片是一項綜合了表面電子元器件、裝配設備、輔助材料和焊接方法的第四代電子產品的安裝技術。 一、表面貼裝技術(SMT貼片)的發展 表面安裝技術從
2016-08-11 20:48:25
三類表面貼裝方法
第一類 只有表面貼裝的單面裝配 工序: 絲印錫膏=>貼裝元件=>回流焊接 TYPE IB 只有表面貼裝的雙面裝配 工序: 絲印錫膏=>貼裝元件=>回流焊
2018-11-26 17:04:00
為何SMT貼片中,需結合使用錫膏與紅膠工藝?
表面貼裝技術(Surface Mount Technology,簡稱SMT)是現代電子制造業中的一種重要技術,主要用于將電子元件貼裝在印刷電路板(PCB)上。
在SMT中,紅膠工藝和錫膏工藝是兩種
2024-02-27 18:30:59
什么是貼裝柔性
貼裝柔性,也稱為貼裝彈性、靈活性。 在SMT行業,盡管人們對貼裝柔性已經能夠耳熟能詳了,但是究竟什么是貼裝柔性?柔性化貼片機的標準是什么?貼裝精度、貼裝速度和貼裝能力都可以量化成具體的數據,貼
2018-11-27 10:24:23
倒裝晶片貼裝設備
設備等。由于半導體元件的尺寸小,引腳的間距小,所以不能采用一般表面貼裝元件相同的工藝。專用的半導體元件貼裝設備與高精度表面貼裝設備相似,除了精度更高以外,還需要一些半導體貼裝的專用單元模塊。常見
2018-11-27 10:45:28
元器件的貼裝性能
裝元器件最大重量是一定的,超過以后會造成貼裝率降低?! 。?)元器件表面質量 表面貼裝元器件的性能參數中影響貼裝工藝的主要是表面粗糙度和高度的尺寸誤差。這種影響主要反映在細小元件中,即0603
2018-11-22 11:09:13
先進SMT研究分析手段
中發展和應用,本文根據筆者搜集的資科匯總,較詳細介紹了此類實驗室設備或儀器的配置情況,供國內SMT同行參考并指正。 關鍵詞 SMT 實驗 分析 儀器 檢測 當今SMT應用技術及新器件、新材料發展迅速,尤其是近年來
2018-08-23 06:45:03
關于PCB布局和SMT表面貼裝技術
到PCB上。所使用的組件也應該與所用的組裝過程兼容。PCBA的選擇PCB組裝的選擇取決于PCB設計的復雜程度。表面貼裝組裝技術越來越受歡迎,因為它有助于小型化任何PCB。對于高頻射頻印刷電路板,表面貼裝組件
2023-02-27 10:08:54
關于表面貼裝技術(SMT)的最基本事實
,并且已成為表明一個國家科學進步程度的標志。
SMT的技術和屬性
SMT是一種PCB組裝技術,通過這種技術,可以通過一些技術,設備和材料以及焊接,清潔和測試將SMD(表面安裝器件)安裝在PCB
2023-04-24 16:31:26
典型PoP的SMT貼裝步驟
?、俜荘oP面元件組裝(印刷,貼片,回流和檢查); ?、?PoP面錫膏印刷: ?、鄣撞吭推渌骷?b class="flag-6" style="color: red">貼裝; ?、茼敳吭喝≈竸┗蝈a膏; ?、揄棽吭?b class="flag-6" style="color: red">貼裝: ?、藁亓骱附蛹皺z測。 由于錫膏印刷
2018-09-06 16:40:36
幾種流行先進貼裝技術介紹
現代先進的貼片機采用一系列先進的智能控制技術,逐漸向高速度、高靈活性和無差錯貼裝發展。關于速度和靈活性我們將在后面的章節中詳細討論,這里只介紹幾種流行先進貼裝技術。 (1)智能供料器 傳統
2018-09-07 16:11:53
半自動貼裝方式
在以前的SMT資料中是沒有“半自動貼裝”這個貼裝方式的,在實際生產中也確實很少看到這種方式,但是在實驗室和科研機構中確實存在這種介于自動貼裝和手工貼裝之間的方式。所謂半自動貼裝方式,指使用簡單
2018-09-05 16:40:46
在柔性印制電路板上貼裝SMD工藝的要求和注意點
在電子產品小型化發展之際,相當一部分消費類產品的表面貼裝,由于組裝空間的關系,其SMD都是貼裝在FPC上來完成整機的組裝的.FPC上SMD的表面貼裝已成為SMT技術發展趨勢之一.對于表面貼裝
2018-09-10 15:46:12
在柔性印制電路板(FPC)上貼裝SMD的工藝要求
的關系,其SMD都是貼裝在FPC上來完成整機的組裝的.FPC上SMD的表面貼裝已成為SMT技術發展趨勢之一.對于表面貼裝的工藝要求和注意點有以下幾點.麥|斯|艾|姆|P|CB樣板貼片,麥1斯1艾1姆1科1
2013-10-22 11:48:57
如何定義描述貼片機的貼裝速度
通常,SMT貼片機制造廠家在理想條件下測算出的貼片速度,與使用時的實際貼裝速度有一定差距。一般可以采用以下幾種定義描述貼片機的貼裝速度。
2020-12-28 07:03:05
如何快速調整SMT貼片編程中的特殊元件角度?
程式快速轉換,機貼裝程式與 BOM 及 CAD 等數據的快速校驗分析。望友 SMT 軟件方案優勢:1.減少因極性錯誤引起的商業風險(客戶抱怨、返工、丟單、賠償);2.減少離線編程及在線調試時間;3.增加
2022-09-06 13:41:44
對貼裝精度及穩定性的要求
對于球間距小到0.1 mm的元件,需要怎樣的貼裝精度才能達到較高的良率?基板的翹曲變形、阻焊膜窗口的尺寸和位置偏差,以及機器的精度等都會影響到最終的貼裝精度。關于基板設計和制造的情況對于貼裝
2018-11-22 10:59:25
建立SMT實驗室的必要性和緊迫性
,被譽為電子組裝技術一次革命。2:SMT組成:主要由表面貼裝元器件(SMC/SMD),貼裝技術,貼裝設備三部分。2.1:表面貼裝元器件(SMC/SMD)2.1.1:表面貼裝元器件(SMC/SMD)說明
2018-08-23 09:49:26
影響SMT設備貼裝率的因素和貼片機常見故障分析
本帖最后由 gk320830 于 2015-3-7 11:59 編輯
影響SMT設備貼裝率的因素和貼片機常見故障分析SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度,在實際使用過程中,為了有效
2013-10-29 11:30:38
影響貼裝效率和貼裝質量的三個因素
了解市場的 最新需求,并用它來指導設備的設計(改進)方向,進而幫助自己贏得客戶和占領新市場提供契機?! ∫纳?b class="flag-6" style="color: red">貼裝效率和貼裝質量主要須解決好上面的3方面的關系,其中固有因素是設備供應商需要面對的,這里我
2018-09-07 16:11:51
影響貼裝質量的主要參數
各種不同類型的貼片機有各自不同的結構特點,但總體上講,影響貼裝質量的主要有貼片高度、貼片壓力、真 空吸力和吹氣等因素,下面分別予以介紹。 1.貼片高度 貼片高度對貼裝的影響主要是由于過高或
2018-09-05 16:31:31
影響元件貼裝范圍的主要因素
元件貼裝范圍主要是指所能貼裝的最大和最小元件的范圍和所能識別元件的最小特征。由于硬件條件所限,每一臺機器也都由于它的特點而有一定的元件貼裝范圍。影響貼片機貼裝元器仵范圍的主要因素有: ?。?
2018-09-05 16:39:08
手機邊框貼膜機保證貼裝品質穩定,深圳貼膜機供應商
。邊框貼膜機從客戶使用角度,采用最簡易的操作,和最實用的機構。精勁邊框貼膜機,有落地式貼膜設備,可以貼較大尺寸的邊框,同時,也有桌面型的,可用于專業手機邊框貼膜。根據客戶不同的產品尺寸和貼膜精度要求
2020-04-15 11:21:22
村田制作所表面貼裝熱釋電紅外傳感器
逐年下降。然而, 傳統的熱釋電紅外傳感器只針對鉛型手工焊接貼裝,成了自動化的瓶頸。 這次的研制品,適應了這些市場需求,有利于自動化而引起的成本降低,以及矮板設備的小型化、薄型化。 通過表面貼裝化
2018-11-19 16:48:31
電子表面貼裝技術SMT解析
1.概述 近年來,新型電子表面貼裝技術SMT(Surface Mount Tech-nology)已取代傳統的通孔插裝技術,并支配電子設備發展,被共識為電子裝配技術的革命性變革。SMT以提高
2018-09-14 11:27:37
簡介SMD(表貼封裝)技術
SMD即表面貼裝技術是在大約二十年前推出。 SMD:它是表面安裝設備的縮寫,意思是:表面貼裝器件,它是表面貼裝技術(表面貼裝技術:表面安裝技術)中,從而開創了一個新的時代。從被動到主動元件和集成電路
2012-06-07 08:55:43
簡介SMD(表貼封裝)技術
二十年前推出,從而開創了一個新的時代。從被動到主動元件和集成電路,把表面貼裝器件(貼片)和取放設備的組件。在很長一段時間人們認為所有的引腳結束使用貼片封裝元件。SMD具有的優勢: 1、發光角度大,可達120-160度。2、生產效率高。3、質量輕,體積小。4、精密性好。5、虛焊率低。
2012-06-09 09:58:21
細化了解SMT加工技術,掌握好SMT加工
電路板和電子器件能夠有效的連接在一起,有足夠的粘性強度。 第二個步驟是貼裝電子器件。一般貼裝的方法有兩種,一種是機器貼裝,這種貼裝比較適合生產線上的工作,一般數量很多的情況下才適合機器貼裝;另一種是手動
2014-06-07 13:37:06
表面貼裝三端子氣體放電管(GDT)B3DL-C系列
`浪拓電子微型表面貼裝三端子氣體放電管(GDT)B3DL-C系列產品,用于保護敏感型電子設備,免受中低強度的雷擊感應浪涌和其他電壓瞬變的侵害。B3DL-C系列微型SMT GDT直徑為5.0mm,屬于
2017-12-25 16:54:44
表面貼裝印制板的設計技巧
和焊接工藝等。只有這樣,才能保證焊接質量,提高功能模塊的可靠性。表面貼裝技術(SMT)和通孔插裝技術(THT)的印制板設計規范大不相同。麥|斯|艾|姆|P|CB樣板貼片,麥1斯1艾1姆1科1技全國1首家
2013-10-15 11:04:11
表面貼裝印制板的設計技巧
在確定表面貼裝印制板的外形、焊盤圖形以及布線方式時應充分考慮電路板組裝的類型、貼裝方式、貼片精度和焊接工藝等。只有這樣,才能保證焊接質量,提高功能模塊的可靠性。表面貼裝技術(SMT)和通孔插裝技術
2018-09-14 16:32:15
表面貼裝技術特點與分析
、抗振能力強。焊點缺陷率低。 高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力、時間等。 ◆ 為什么要用表面貼裝技術
2018-08-30 13:14:56
表面貼裝檢測器材與方法
的位置被連續貼裝到4塊PVP板上,然后利用經過驗證的光學CMM進行位置測試,來評估貼片機性能。雖然此方法不能用來預測產品的質量,但最大程度消除了設備、產品、工藝和操作差異帶來的影響,客觀反映設備的貼裝性能
2018-11-22 11:03:07
表面貼裝的GDT
`表面貼裝的GDT有范圍很寬的各種尺寸和浪涌電壓額定值的產品,用于保護高速xDSL調制解調器、分路器、DSLAM設備、AIO打印機、基站以及安防系統,防止過電壓造成損壞。新型表面貼裝GDT產品不僅
2013-10-12 16:43:05
表面檢測市場案例,SMT缺陷檢測
電子電路表面組裝技術(SMT),稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是在印制電路板的表面或其它基板的表面上,通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。然而SMT貼片已經高度自動化,但是仍然不能避免IC
2022-11-08 14:28:45
讓人又愛又恨的SMT,空貼、錯焊到底如何破解?
,搜索“SMT打樣”,會看到大量SMT廠家的廣告?!耙黄?b class="flag-6" style="color: red">貼、日本進口設備、免鋼網費、免開機費、1分錢一個焊點、10年經驗”等等宣傳詞可謂鋪天蓋地,仿佛每一個廠家的承諾,都讓用戶沒有理由拒絕。尤其在樣品
2019-03-08 15:29:00
貼片機貼裝后完畢后的驗證
導入功能綜合了增強型程序設置和增強型元件設置功能。通過新產品導入的運用,新產品程序的時間可以減低40%~80%,使貼片機以及整條貼片生產線的設備利用率得到有效地提升。由于新產品的調試一次通過,降低了因產品調試的元件損耗,也降低了因原件貼裝不良而造成的返修概率,提高了產品的合格直通率。
2018-09-04 15:43:31
貼片機貼裝速度需要考慮的時間
貼裝速度是指貼片機在單位時間貼裝元件的能力,一般都用每小時貼裝元件數或每個元件貼裝周期來表示,如60 000點/ h或0.06 s /元件。通常,在貼片機的參數中,貼裝速度只是理論速度,只是根據
2018-09-05 09:59:05
貼片機影響貼裝速度的因素
顯然,在實際貼裝生產中,不可能只有一種元件,也不可能只排列成規則的陣列,實際需要附加的時間和影響貼裝速度的因素很多?! 。?)需要附加的時間 ·印制板的送入和定位時間; ·換供料器和元件料盤
2018-09-05 09:50:38
貼片機操作和編程不是貼裝設備應用
有人把設備應用的技術范圍看得很小,并且和設備操作混淆,認為會操作貼片機和編程就是貼裝設備應用。其實會操作貼片機和編程是屬于現場操作的范疇,與貼片機應用不可同日而語。例如,貼片機的使用,一般把產品
2018-09-06 10:44:01
貼片機的貼裝精度及相關規定
(1)貼裝精度 貼裝精度是指元件的實際貼裝位置和設定位置之間的偏差,是元件在吸取、識別及貼裝過程中由于機器的機械分辨率、照相機的分辨率、機器的速度、機器的穩定時間,以及由于環境因數等所產生
2018-09-05 16:39:11
貼片機的貼裝速度
數量(實際貼裝生產率)相去甚遠?! 〈送?,在考察貼裝速度和不同機器對比時也使用“循環速度”(Cyclc Ratc)或“測試速度”(Test Rata)這一指標。它是貼片機速度最基本的度量參數,類似上述理論
2018-09-05 09:50:35
轉塔式貼裝頭各站功能
心偏置值移動到拍攝照片的位置拍攝照片。 (4)ST3~4: ·檢查吸嘴上是否有元件識別后的分析處理照片。計算出在貼裝該元件時,要對X、Y和角度補償。在該元件識別達到一定次數時,要計算出它的供料器偏置值
2018-11-23 15:45:55
影響SMT設備貼裝率的因素和貼片機常見故障分析
影響SMT設備貼裝率的因素和貼片機常見故障分析
SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度,在實際使用過程中,為了有
2009-11-17 14:04:48
2005

smt設備是什么_smt設備主要做什么
本文開始介紹了smt設備的概念及分析了smt設備主要是用來做什么的,其次闡述了SMT設備操作人員崗位職責,最后分析了SMT的發展前景。
2018-04-08 14:10:18
52744

SMT設備有哪些
SMT生產設備是SMT生產線上專用設備,是用于電子制造工業,SMT生產設備有不少,最主要SMT設備有貼片機、錫膏印刷機、回流焊、AOI、送板機、接駁臺等。每種設備都有特定的功用和用途,下面我們一起來談談各種SMT生產設備的作用。
2019-04-23 14:44:56
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領卓打樣-深圳市領卓貼裝技術有限公司
深圳市領卓貼裝技術有限公司兼屬領卓集團,成立于2003年4月,專注于PCB制板、SMT加工和元器件配套服務。2019年4月成立領卓貼裝SMT工廠,專業EMS來料加工,SMT快捷打樣、小批量生產。擁有
2021-10-12 14:26:30
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