自動焊錫機烙鐵頭發黑的原因

　　1、有鉛錫線：使用有鉛的錫線和無鉛的烙鐵頭會縮短烙鐵頭的壽命，加速烙鐵頭的氧化，也會出現烙鐵頭發黑。

　　2、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;

　　3、錫絲不純或是含錫量太低;

　　4、長時間使用，即使不使用助焊劑也會發黑的，烙鐵頭的壽命一般都不高，長時間的使用壽命結束將會變黑。

　　5、烙鐵頭發黑是氧化反應，和助焊劑有直接關系。一般的助焊劑帶酸性，會加劇氧化。

　　6、氧化，與溫度關系大，溫度越高氧化越快。溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化;

　　7、錫的原因，錫在氧化后是黑色的，古代的銅鏡有錫、銅、鋅之類的成份，就是利用了這些東西氧化后用它們的氧化物來磨鏡子的表面使之光亮的。

　　8、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學物，引起氧化作用;

　　9、使用時吃錫面沒有全部加錫。

　　自動焊錫機烙鐵頭發黑的解決辦法

　　首先，要經常保養自動焊錫機烙鐵頭，自動焊錫機使用一段時候后，要定期用清潔球刮出氧化物，并重新上錫，當不使用機器時要給烙鐵頭上一層新錫，保護烙鐵頭上錫面，切勿空燒烙鐵頭。

　　盡量不要超高溫焊錫，如果焊錫機烙鐵頭的溫度超過470℃，那它的氧化速度是380℃的兩倍。在正常焊錫作業時切勿施壓過大，否則會引起焊錫機烙鐵頭受損變形。

　　其次，選擇合適的焊錫絲，我們在焊錫時，看到有塊狀黑色物質，但是為什么會產生這樣的物質呢？這跟使用的助焊劑有關，準確來說是跟助焊劑里的活性劑有關，活性劑的活性越強就越具有腐蝕性。若活性劑的活性過強，再加上若攪拌不均勻，極易造成活性劑局部過于集中，這樣會損壞烙鐵頭，造成發黑和氧化。所以要選擇在一開始就使用比例好的助焊劑，以期能達到期望的效果。