隨著中國經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略轉型及中國制造2025、工業(yè)4.0概念的提出，制造業(yè)迎來了新的發(fā)展浪潮。在這個背景下，越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)感受到了重重壓力，開啟了轉型與變革之路。對于制造企業(yè)而言，如何部署企業(yè)智能制造解決方案？如何建立企業(yè)自身特色的智能制造建設體系？如何規(guī)劃企業(yè)數(shù)字化轉型升級平臺？

在技術變革席卷全球的當下，智能制造已是新一輪工業(yè)革命的核心，是制造業(yè)創(chuàng)新驅動、轉型升級的制高點、突破口和主攻方向，其目標是實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化和創(chuàng)新。在智能制造時代，生產(chǎn)制造活動的發(fā)起點已不再是制造企業(yè)，而是最終用戶，整個價值鏈由過去企業(yè)推動模式轉變?yōu)橛脩衾瓌幽Ｊ健榱藵M足更具個性化的用戶需求，真正實現(xiàn)智能制造，制造企業(yè)除了要開發(fā)智能產(chǎn)品、應用智能裝備、打造智能工廠、踐行智能研發(fā)、開展智能管理、推進智能服務之外，還需要把設備、生產(chǎn)線、工廠、供應商、產(chǎn)品和客戶緊密地聯(lián)系在一起，這對制造企業(yè)的供應鏈管理提出了更高的要求。

目前，我國已經(jīng)成為全球第二大經(jīng)濟體，世界最大的貿(mào)易國之一，也是全球供應鏈重要中心之一。我國出臺的《關于積極推進供應鏈創(chuàng)新與應用的指導意見》指出，供應鏈是以客戶需求為導向，以提高質量和效率為目標，以整合資源為手段，實現(xiàn)產(chǎn)品設計、采購、生產(chǎn)、銷售及服務全過程高效協(xié)同的組織形態(tài)。《意見》提出，到2020年，形成一批適合我國國情的供應鏈發(fā)展新技術和新模式，基本形成覆蓋我國重點產(chǎn)業(yè)的智慧供應鏈體系，培育100家左右的全球供應鏈領先企業(yè)，中國成為全球供應鏈創(chuàng)新與應用的重要中心。

傳統(tǒng)制造企業(yè)供應鏈管理面臨的問題

在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟飛速發(fā)展、全球化經(jīng)濟趨于一體化、綠色可持續(xù)經(jīng)濟成為共識的當下，可以說，現(xiàn)在企業(yè)與企業(yè)之間的競爭已開始轉化為企業(yè)所處的供應鏈與供應鏈之間的競爭，打造高效、協(xié)同、敏捷的供應鏈，是制造業(yè)在市場競爭中立足的關鍵，制造企業(yè)必須加強與供應商、分銷商、零售商緊密協(xié)作，建立從原材料采購到產(chǎn)品分銷的供應鏈集成，實現(xiàn)全程的信息透明、高效協(xié)同及可追溯，提升整個供應鏈快速反應能力，最終提升客戶滿意度。但長期以來，我國制造企業(yè)供應鏈管理水平與國外先進企業(yè)仍存在很大差距，面臨著種種問題。企業(yè)供應鏈管理的內部問題包括：

■數(shù)據(jù)問題：不準確、不及時、不透明、不共享、數(shù)據(jù)利用率低。在大數(shù)據(jù)環(huán)境下，需要企業(yè)具備處理不精確數(shù)據(jù)的能力，提高數(shù)據(jù)利用價值；

■流程問題：低效率、不可靠、資源利用不合理、不規(guī)范，已不適應智能化時代的要求；

■管理問題：缺乏供應鏈戰(zhàn)略思想，企業(yè)間協(xié)作力度不夠強，企業(yè)數(shù)字化與智能化水平低，管理制度不健全、不精細等。

與內部問題相比，制造企業(yè)還面臨著供應鏈外部問題，包括人力成本與原料成本上升，給制造企業(yè)造成很大的成本負擔；環(huán)保以及供給側改革對制造企業(yè)的壓力越來越大；顧客需求、競爭業(yè)態(tài)以及國際市場的變化，讓很多制造企業(yè)疲于應對等，外部問題也會激發(fā)企業(yè)內部問題的產(chǎn)生。

智慧供應鏈：企業(yè)邁向智能制造的重要引擎

隨著傳統(tǒng)制造業(yè)供應鏈活動中的采購、生產(chǎn)、存儲、運輸、信息傳遞等環(huán)節(jié)趨于智能化，各環(huán)節(jié)協(xié)同驅動著供應鏈朝著更加智慧的方向邁進，智慧供應鏈也成為推動企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造發(fā)展的重要引擎，供應鏈開始支撐企業(yè)建立核心競爭力。由此，構建智能的供應鏈體系對于企業(yè)戰(zhàn)略決策以及未來規(guī)劃有著極其重要的意義。

從供應鏈技術的發(fā)展來看，展現(xiàn)出層次分明的階段性迭代特征。供應鏈的發(fā)展歷程基本上可以分為五個階段：初級供應鏈、響應型供應鏈、可靠供應鏈、柔性供應鏈和智慧供應鏈。

在初級供應鏈階段，企業(yè)通常按照預算安排生產(chǎn)和交貨，沒有專職的供應鏈部門進行產(chǎn)銷協(xié)調；隨著企業(yè)的發(fā)展，響應訂單的供應鏈應運而生，這時候的供應鏈在注重直接成本的同時考慮客戶交互，對客戶訂單進行快速響應，但是這個階段的供應鏈也存在客戶服務缺乏穩(wěn)定性的問題；可靠供應鏈是供應鏈發(fā)展的又一個階段，它強調計劃與執(zhí)行的協(xié)同，關注終端客戶需求、服務和滿意度，全面展開需求預測及產(chǎn)銷協(xié)同和跨部門協(xié)作；與可靠供應鏈相比，柔性供應鏈其實是企業(yè)內部充分整合后的供應鏈，這種類型的供應鏈戰(zhàn)略關注供應鏈整體成本，主張跨部門充分協(xié)同、柔性化和精益兼具的供應鏈能力，精益敏捷是其重要特征。

在智能化時代，用戶個性化需求的凸顯使得企業(yè)的生產(chǎn)活動的起點發(fā)生了根本性變化，需求不再是制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品讓用戶接受，而是用戶參與個性化定制，制造業(yè)滿足用戶需求。因此智慧供應鏈是以需求驅動為價值導向，是終端需求計劃驅動擴展的端到端供應鏈運作。

首先，智慧供應鏈強調與客戶及供應商的信息分享和互動協(xié)同，真正實現(xiàn)通過需求感知形成需求計劃，聚焦于縱向流程端到端整合，并在此基礎上形成智慧供應鏈。其次，智慧供應鏈更加看重提升客戶服務滿意度的精準性和有效性，與此同時，供應鏈也能進行自我反饋、自我補償，從而智能化的迭代升級。

未來，智慧供應鏈將更加強調以制造企業(yè)為切入點的平臺功能，重視基于全價值鏈的精益制造，從精益生產(chǎn)開始，到拉動精益物流、精益采購、精益配送。智慧供應鏈上不再是企業(yè)的某人或者某個部門在思考，而是整條供應鏈在思考。

智慧供應鏈關鍵支撐技術

隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術的飛速發(fā)展，新的技術為實現(xiàn)智慧供應鏈管理提供了清晰的思路，從而推動供應鏈管理逐漸向可視化、智能化、自動化、集成化和云化的方向發(fā)展。

通常在供應鏈中會用到以下這些技術，包括數(shù)據(jù)技術：數(shù)據(jù)收集、存儲以及分析技術；人工智能技術：機器學習技術、算法技術；數(shù)學應用技術：運籌學與統(tǒng)計學；信息技術：信息傳輸，網(wǎng)絡通訊技術；流程管理技術：JIT，TOC，BPR等。

在智慧供應鏈時代，制造企業(yè)需要實現(xiàn)物流與信息流的統(tǒng)一，企業(yè)內部的采購、生產(chǎn)、銷售流程都伴隨著物料的流動，因此，越來越多的制造企業(yè)開始重視物流自動化，自動化立體倉庫、無人引導小車（AGV）、智能吊掛系統(tǒng)在制造企業(yè)得到了廣泛的應用；而在制造企業(yè)和物流企業(yè)的倉儲與配送環(huán)節(jié)，智能分揀系統(tǒng)、堆垛機器人、自動輥道系統(tǒng)的應用日趨普及。WMS（Warehouse Management System，倉儲管理系統(tǒng)）和TMS（Transport Management System，運輸管理系統(tǒng)）也受到制造企業(yè)和物流企業(yè)的普遍關注。

實現(xiàn)智慧供應鏈的關鍵技術還包括自動識別技術，例如RFID或條碼、GIS／GPS定位、電子商務、EDI（電子數(shù)據(jù)交換），以及供應鏈協(xié)同計劃與優(yōu)化技術等。

其中，EDI技術是企業(yè)間信息集成（B2B Integration）的必備手段，EDI技術最重要的價值，就是可以實現(xiàn)供應鏈上下游企業(yè)之間，通過信息系統(tǒng)之間的通訊，實現(xiàn)整個交易過程無需人工干預、而且不可抵賴。歷經(jīng)多年發(fā)展，主流的EDI技術已經(jīng)是基于互聯(lián)網(wǎng)來傳輸數(shù)據(jù)，而我國很多大型企業(yè)建立的供應商門戶，實際上只是一種Web EDI，不能夠與供應商的信息系統(tǒng)集成，供應商只能手工查詢。

供應鏈協(xié)同計劃與優(yōu)化是智能供應鏈最核心的技術，可以實現(xiàn)供應鏈同步化，真正消除供應鏈的牛鞭效應，幫助企業(yè)及時應對市場波動。雖然部分供應鏈已實現(xiàn)了信息的交互及業(yè)務上的協(xié)同，但是這種所謂的協(xié)同并沒有智能的成分，僅僅是提高了人為決策的同步性和反應性，還談不上真正智能。目前供應鏈決策層次的智能技術仍存在缺口，智能決策技術包括：智能需求預測技術（需要用到大數(shù)據(jù)挖掘，機器學習，神經(jīng)網(wǎng)絡等）；智能供應鏈計劃（生產(chǎn)與庫存計劃）決策（需要用到數(shù)學優(yōu)化，智能算法技術，決策分析等技術）；供應鏈運行智能預警監(jiān)控技術（需要智能推理，專家系統(tǒng)和仿真技術等等）。

制造企業(yè)應如何構建智慧供應鏈

在工業(yè)4.0時代，需要將整個價值鏈融合在產(chǎn)品周期中進行組織和管理，在個性化需求極強的當下，在供應鏈管理上制造企業(yè)需要考慮如何從原材料采購，到生產(chǎn)制造，到銷售，再到末端的倉儲運輸，如何有效銜接才能快速滿足消費者的訴求。這需要制造企業(yè)與消費者、供應商、物流服務商的實時互動，實現(xiàn)高效的供應鏈協(xié)同。

智慧供應鏈對智能制造的支撐作用主要體現(xiàn)在研發(fā)、生產(chǎn)管理、庫存管理以及采購管理等方面，全方位幫助企業(yè)提升快速響應訂單的能力。在產(chǎn)品研發(fā)管理上，可以幫助企業(yè)協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)體系，讓顧客參與產(chǎn)品開發(fā)過程；在需求與計劃管理上，可以幫助企業(yè)智能的進行需求預測和制定計劃；通過建立智能化的采購平臺，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的物料采購，減少流程，提升效率，降低成本，比如德國凱撒空壓機公司通過部署SAP？ Ariba？采購解決方案，將所有采購相關業(yè)務集中到系統(tǒng)中，實現(xiàn)了供應商信息和合同的集中管理，節(jié)省了30％ 的成本，并保持靈活性，實現(xiàn)了透明化運營；而智能化的生產(chǎn)與調度將幫助企業(yè)快速、合理的排產(chǎn)并對生產(chǎn)進度進行有效的控制；構建智能化的倉儲管理系統(tǒng)將對快速變化的物料智能識別、定位、分揀、配送，幫助企業(yè)減少庫存，降低運營成本。最后，智慧的供應鏈離不開物流與信息流的協(xié)同互動，供應鏈計劃形成的信息流和供應鏈執(zhí)行形成的實物流共同構成了智慧供應鏈的價值，建立智能化的物流系統(tǒng)將打通供應鏈上下游企業(yè)，真正提升企業(yè)運營效率。

以往微軟通過傳統(tǒng)的B2B交互平臺在網(wǎng)絡上與新合作伙伴進行信息交互需要6周至兩個半月的時間，在實施SAP IBP及Ariba解決方案后這個時間縮短到了一周之內，憑借內置在系統(tǒng)中的復雜應用的運轉并且利用Ariba和IBP工具，微軟可以產(chǎn)品在供應鏈環(huán)節(jié)中的實時信息，了解客戶需求并借此制造出滿足客戶需要的產(chǎn)品。微軟通過對合約制造商實施多層次的庫存及規(guī)劃策略，幫助他們大幅度減少了業(yè)務流程中產(chǎn)生的庫存及產(chǎn)品總庫存，現(xiàn)在微軟已經(jīng)從Surface的供應鏈中減少了將近2億美元的庫存。

SAP幫助企業(yè)實現(xiàn)更好的供應鏈管理

當今數(shù)字經(jīng)濟時代，全球領先企業(yè)都在借助SAP Ariba解決方案發(fā)掘業(yè)務機會，與客戶建立聯(lián)系和開展協(xié)作，同時削減成本，降低風險，推動業(yè)務增長。通過提供市場領先的協(xié)同商務解決方案和Ariba Network商業(yè)網(wǎng)絡，SAP Ariba幫助企業(yè)實現(xiàn)互聯(lián)，達成交易，幫助全球190個國家／地區(qū)的250多萬家企業(yè)的采購商和供應商發(fā)現(xiàn)新業(yè)務機會，開展業(yè)務協(xié)作并拓展貿(mào)易伙伴關系。

SAP Ariba是唯一一家能與SAP ERP和SAP S／4HANA（下一代商務套件）實現(xiàn)真正雙向集成的云解決方案提供商，SAP Ariba云解決方案與SAP解決方案之間的集成流程多達100余個，超過5，000個SAP Ariba選項能與SAP核心解決方案相集成。SAP解決方案與SAP Ariba（采購云）解決方案的集成是通過SAPAriba Cloud Integration Gateway框架實現(xiàn)的。

SAP Ariba解決方案包括：

供應商管理：SAP Ariba Supplier Management是唯一支持一站式管理供應商信息、生命周期、績效和風險的端到端解決方案產(chǎn)品組合，并且能夠與其他采購流程相集成。借助SAP Ariba解決方案，企業(yè)能確保與首選供應商合作，并降低從供應商啟用、資審到細分以及績效管理的每一個環(huán)節(jié)的風險。企業(yè)可以：

●獲得統(tǒng)一且可靠的供應商記錄

●將一致的供應商資審和流程與其他采購流程相集成

●將供應商風險管理和合規(guī)管理擴展到整個供應商群

戰(zhàn)略尋源：借助SAP Ariba Strategic Sourcing解決方案組合，可以針對所有類型的采購活動，一站式管理企業(yè)的整個尋源、締約和支出分析流程，包括直接和間接物料采購以及服務采購。還可以將這些解決方案與企業(yè)的執(zhí)行和采購流程集成，從而獲取以下業(yè)務收益：

●對整個企業(yè)內的采購信息進行匯總和分類

●全面掌握支出情況，細分支出并發(fā)現(xiàn)節(jié)約成本的機會

●規(guī)范各個團隊和業(yè)務部門的尋源到締約流程

●針對所有支出類別，節(jié)約和優(yōu)化物料成本

●確保充分利用通過談判節(jié)約的成本

●提高整個團隊的工作效率和產(chǎn)出

●找到更優(yōu)秀的供應商和創(chuàng)新合作伙伴，降低風險

供應鏈：SAP Ariba提供了支持直接支出管理的端到端數(shù)字化采購解決方案。通過與產(chǎn)品設計、研發(fā)、制造執(zhí)行和交付等流程相集成，這些解決方案能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)擴展供應鏈的數(shù)字化轉型。SAP Ariba Solutions for Direct Spend能與PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)和SAP Integrated Business Planning系統(tǒng)無縫集成，為企業(yè)帶來諸多業(yè)務優(yōu)勢，包括：

●加快產(chǎn)品的上市和量產(chǎn)速度：將產(chǎn)品研發(fā)和設計流程與尋源、采購和供應鏈管理流程相集成，加快創(chuàng)新速度。

●實施快速、準確的尋源：基于單一平臺，為多級物料清單中列出的所有物料和服務尋找供應源，順利過渡到批量生產(chǎn)。

●開展有效的供應商協(xié)作：盡早發(fā)現(xiàn)任何潛在的供應短缺問題。

●完善產(chǎn)品成本管理：確保所有采購訂單都反映供應商協(xié)議，最大程度地減少合同損失，通過談判節(jié)約成本。

●加強合規(guī)性：將供應商資審和尋源關聯(lián)在一起，確保選擇合格的供應商，降低供應鏈中斷風險。

●全面洞察供應鏈：與多級供應商協(xié)作，管理非線性和外部供應鏈，降低庫存水平，并提高訂單履行率和團隊工作效率。

采購：不論是端到端地完善整個采購到結算流程，還是只完善其中某些環(huán)節(jié)，SAP Ariba電子采購軟件解決方案都能幫助企業(yè)抓住談判過程中爭取到的節(jié)約機會，切實節(jié)約成本，提高利潤水平。幫助企業(yè)在采購流程中加強對成本和風險的控制，同時：

●將采購周期縮短50％

●將供應鏈成本削減10％

●將處理成本降低25％－60％

采用SAP Ariba（云采購）解決方案，可以獲得市場上最廣泛的功能，比如，引導式采購和零星采購領域市場領先的創(chuàng)新成果。此外，企業(yè)還能訪問大多數(shù)預啟用的供應商，獲得便捷的供應商和目錄支持服務，并與Ariba Network（云采購網(wǎng)絡）實現(xiàn)集成。目前，已有250萬家企業(yè)加入Ariba Network，而且這一數(shù)量還在增加。

除了SAP Ariba，SAP的IBP（Integrated Business Planning）解決方案能還讓企業(yè)通過執(zhí)行集成式業(yè)務計劃，確保供應與需求和戰(zhàn)略一致。IBP幫助企業(yè)整合銷售預測、庫存目標、供應計劃和財務計劃，打造單一的運營戰(zhàn)略。基于盈利要求進行實時供應鏈計劃功能，滿足新的市場期望；利用集銷售和運營、需求、響應與供應計劃以及庫存優(yōu)化于一體的云功能，實現(xiàn)與利益相關者的互動和互聯(lián)。

再配以SAP分析云解決方案（SAP Analytics Cloud），將商務智能、計劃、預測集于單一的SaaS解決方案，企業(yè)可以實現(xiàn)供應鏈分析以及可視化，實時掌控從訂單但計劃及交付狀況并定制決策執(zhí)行，比如發(fā)現(xiàn)潛在的交付延遲預警，各部門協(xié)同調整產(chǎn)能或物料以解決交付缺口。

結語

隨著企業(yè)智能制造的不斷推進，構建智慧的供應鏈體系將幫助企業(yè)提升訂單響應速度，提高核心競爭力，對于企業(yè)戰(zhàn)略決策及未來規(guī)劃有著重要的意義。SAP將持續(xù)幫助企業(yè)實現(xiàn)更準確的市場和客戶需求預測與需求管理；結合工廠和供應商的生產(chǎn)能力，快速制定優(yōu)化的供應鏈計劃與排產(chǎn)；建設與供應商和物流承運商的協(xié)同網(wǎng)絡，保證產(chǎn)品的準時交付，更好的實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，打造更加智能的供應鏈。