南韓身為全球面板市場龍頭，執(zhí)次世代OLED面板發(fā)展之牛耳，但LCD與OLED面板核心材料仍掌握他國手中，南韓面板核心技術材料的脆弱面，完全暴露在這次由日本掀起的面板與半導體核心材料貿(mào)易管制戰(zhàn)火下。南韓業(yè)界認為面板材料國產(chǎn)化，有賴材料業(yè)者的研發(fā)決心與毅力，配合成品業(yè)者的堅定意志及南韓政府的政策支援，三者缺一不可。

南韓LCD成功擠下日本液晶材料握于德國之手

據(jù)ET News報導，早期日本曾主導LCD面板產(chǎn)業(yè)發(fā)展，南韓只是后方追兵，但南韓展開攻擊式投資后成功躍升全球第一。 OLED面板與LCD面板不同，南韓企業(yè)最先導入商用化，但主要材料與技術仰賴日本、美國，南韓次世代材料的研發(fā)進度落后，等于拱手讓出產(chǎn)品發(fā)展主權。

南韓1995年首度投入LCD面板生產(chǎn)，2006年以全球市占率35%躍升第一。盡管南韓LCD面板成功擠下日本成為世界第一，但核心材料的國產(chǎn)化并不成功，液晶材料主要由德國默克（Merck）主導，日本窒素（Chisso）等也占據(jù)部分市場。

LCD基板玻璃全數(shù)依賴進口，樂金化學（LG Chem）基于德國首德（Schott）專利技術與生產(chǎn)經(jīng)驗，投資面板基板玻璃商用化，但是從產(chǎn)量與技術層面來看，整體市場的影響力并不大，目前LCD基板玻璃由美國康寧（Corning）、日本電氣硝子（NEG）及旭硝子等為主要供應商。

OLED面板商用雖拔頭籌材料、技術與設備不由己

OLED面板由南韓率先導入商用化量產(chǎn)，目前無論在中小尺寸OLED或大尺寸OLED，南韓具有近乎完全主導市場的能力。但是令南韓業(yè)界感到憂心之處，仍是OLED面板的核心材料、技術及設備依賴國外企業(yè)。

南韓可撓式OLED面板的聚酰亞胺（PI）基板100%依賴日本；三星顯示器（Samsung Display）聯(lián)手日本宇部興產(chǎn)成立SUMaterials，生產(chǎn)液狀聚酰亞胺制作成基板。樂金顯示器（LGD）則使用日本鐘淵化學（Kaneka）供應的基板用聚酰亞胺。另外透明OLED使用的透明聚酰亞胺（CPI）基板，日本業(yè)者深具影響力。

根據(jù)南韓顯示器研究協(xié)會資料，OLED發(fā)光層（EML）南韓DS Neolux、樂金化學等的市占率為45%，日本出光興產(chǎn)市占率27%，但技術難度最高的藍色發(fā)光材料，則由日本出光興產(chǎn)獨占供應，紅色與綠色磷光摻雜劑的原始技術握于美國UDC手中，被業(yè)界公認最具競爭力。

彩色濾光片南韓市占率80%，日本市占率20%，但彩色濾光片生產(chǎn)材料及RGB色素須從日本、歐洲等地進口。這表示就算在南韓市占率較高的領域，制造材料依賴進口的情況仍然嚴重。電洞注入層（HIL）、電洞傳輸層（HTL）及電子傳輸層（ETL）等決定OLED發(fā)光效率與壽命的關鍵有機物，南韓已可部分生產(chǎn)，但大部分生產(chǎn)原始技術與專利仍緊握在美國、日本等的手中。

布局次世代面板生產(chǎn) 南韓國產(chǎn)化速度牛步

正在發(fā)展中的次世代生產(chǎn)技術噴墨打印，南韓雖然具有某些領先技術，但相關材料與技術的研發(fā)主導權，目前仍以日本、美國及德國掌握的原始關鍵技術最具優(yōu)勢。一般而言，國外企業(yè)的噴墨打印設備評價高于南韓，例如日本東京威力科創(chuàng)（TEL）、美國Kateeva為領先者，南韓Semes、LG PRI雖已投入設備開發(fā)，未來南韓企業(yè)如果建立生產(chǎn)線，預料仍會優(yōu)先采用國外設備，率先導入南韓國產(chǎn)化設備的可能性并不高。

至于新一代面板材料領域，南韓企業(yè)也不活躍，為了取代具高技術難度的藍色磷光材料，業(yè)界已開始嘗試尋找替代材料，例如開發(fā)熱活化延遲熒光（TADF）等材料技術，然這方面仍由歐洲、日本主導。日本政府宣布對氟聚酰亞胺（fluorinated polyimide）外銷南韓進行管制，短期內(nèi)雖不致中斷南韓面板的生產(chǎn)，但是由于合成聚酰亞胺的方式不同，南韓業(yè)界受影響程度其實高度不確定。

CPI為折疊式面板保護膜材料，為南韓政府自2010年起，重點扶植的核心材料事業(yè)之一，目前南韓可隆工業(yè)（Kolon Industries）、SKC仍持續(xù)投入商用化產(chǎn)品研發(fā)，但質(zhì)量仍難與日本并駕齊驅(qū)，三星電子（Samsung Electronics）首支折疊式手機Galaxy Fold就決定全數(shù)采用日本住友化學的CPI薄膜。

南韓業(yè)界人士表示，放眼南韓很難找到一家公司，愿投入10年以上在不賺錢的基礎材料研發(fā)上，南韓核心材料國產(chǎn)化實考驗材料業(yè)者的研發(fā)決心與毅力，背后也得依靠成品企業(yè)的強烈意志及南韓政府的政策支援。