摘要

利元亨自主研發(fā)的位置同步輸出（PSO）激光焊接技術(shù)，可解決鋰電池頂蓋周邊焊接過程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問題，實現(xiàn)了焊接速度在200mm/s以上的穩(wěn)定的頂蓋周邊焊接。

在智能制造節(jié)能高效以及動力電池安全性能持續(xù)提升需求下，激光焊接能大幅提升動力電池的安全性與使用壽命，先進的激光焊接設(shè)備正在鋰電池制造中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

高工鋰電了解到，在新能源鋰電池領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、匯流排、防爆閥、電池模組及PACK等焊接。

激光焊接的優(yōu)勢在于，可有效提高連接可靠性，利于模組輕量化，降低電池內(nèi)阻，減少熱量自身損耗。同時能不停機連續(xù)工作、焊接品質(zhì)好、靈活性高。

而難點在于，焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置精準。傳統(tǒng)激光焊接還存在焊接氣孔、飛濺、高系鋁焊縫裂紋等難題。

當前，激光焊接已經(jīng)成為動力電池生產(chǎn)中不可或缺的標準工藝。動力電池高安全性、高一致性趨勢下，對激光焊接設(shè)備也提出了更高的要求。

廣東利元亨智能裝備股份有限公司(下稱“利元亨”)作為一家高端智能裝備制造企業(yè)，深知激光焊接在智能裝備中的應用前景，早在幾年前，公司就開始前瞻性部署激光焊接技術(shù)的基礎(chǔ)研發(fā)及其在鋰電等裝備中的應用。

利元亨研究院院長杜義賢博士表示，公司以自主創(chuàng)新為驅(qū)動，并將技術(shù)深度看向未來3-5年。新型激光焊接設(shè)備的推出，符合公司智能化成套裝備解決方案提供商的定位與戰(zhàn)略。

成立于2014年的利元亨，憑借著在高端智能成套裝備解決方案領(lǐng)域深耕多年的經(jīng)驗積累，成功進入全球新能源汽車/動力電池領(lǐng)先企業(yè)的供應鏈。六年時間，利元亨已成長為一家國內(nèi)領(lǐng)先、為全球500強企業(yè)提供工廠智能化成套裝備整體解決方案的供應商。

利元亨自主研發(fā)的位置同步輸出（PSO）激光焊接技術(shù)，可解決鋰電池頂蓋周邊焊接過程中拐角出光不均勻造成焊縫凸起的問題，實現(xiàn)了焊接速度在200mm/s以上的穩(wěn)定的頂蓋周邊焊接，達到行業(yè)先進水平。

利元亨激光焊接設(shè)備

杜義賢介紹，相較于傳統(tǒng)的激光焊接技術(shù)，利元亨的PSO激光焊接技術(shù)特點在于：

一是，通過接收編碼器反饋的焊接頭當前位置，判斷當前位置是否到達設(shè)定位置；

二是，當焊接頭到達設(shè)定位置時，向激光器發(fā)送激光控制信號，以控制激光器在設(shè)定位置輸出激光；

三是，實現(xiàn)加速、減速和勻速焊接段，或者在直線焊接段和弧角焊接段的激光能量均勻地作用在被加工物體上，使整體焊縫均勻一致。

高工鋰電了解到，目前利元亨的PSO激光焊接設(shè)備已經(jīng)成功應用于裝機量排名靠前的動力電池企業(yè)產(chǎn)線當中。

“除了電芯頂蓋周邊焊接之外，利元亨在密封釘焊接環(huán)節(jié)也實現(xiàn)了新的突破。”杜義賢透露。

在他看來，隨著激光技術(shù)和工藝方法的不斷進步，激光具有非接觸柔性制造工具的特性，在動力電池智造領(lǐng)域體現(xiàn)的關(guān)鍵能力將更為明顯。

目前，利元亨正在依托自身優(yōu)勢，打造激光焊接設(shè)備的競爭差異化，樹立強大的市場護城河。

一方面，作為一家高端智能裝備制造企業(yè)，利元亨擁有多年的定制化能力與技術(shù)經(jīng)驗的積淀，向激光焊接關(guān)鍵技術(shù)的延伸布局，符合公司智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)掌握的發(fā)展規(guī)劃。

另一方面，當前動力電池制造分段集成交付成趨，利元亨具備領(lǐng)先的整線集成能力，囊括激光焊接設(shè)備的集成交付，也更符合動力電池企業(yè)的需求。

前瞻性的技術(shù)探索與應用落地，也讓利元亨在新能源鋰電池智能成套裝備解決方案的方向上，更強，更精。