傳統印象中的鋼鐵廠是什么樣的？在偌大的廠區，鋼鐵工人繁忙勞碌，以肉體對抗重金屬？在熱浪滾滾的煉鋼爐前，作業工人被爐火炙烤、揮汗如雨？

在人杰地靈的湘江之畔，C114等媒體伙伴共同見證了湖南華菱湘鋼的華麗升級。在華菱湘鋼智慧天車遠程操控室，工程師們坐在冷氣十足的空調房，遠程實時操控煉鋼區廢鋼跨天車，裝車、卸車、吊運……各項操作有條不紊。“5G+工業互聯網”讓鋼鐵工人從此遠離高噪音、高粉塵和高危高熱的惡劣工作環境，真正實現從天上到地上、從車間到辦公室、從藍領到白領的轉變。

由此不難看出，作為新基建“領頭羊”的5G，已經開始發揮溢出效應，成為助推新舊動能轉換、促進經濟高質量發展的強力引擎。在5G賦能行業的諸多案例中，中國移動不僅提供了基礎網絡支持，更努力以“5G網絡建設主導者、5G融入百業推動者、5G服務大眾先行者”的角色發揮作用。

5G應用七大場景，助力打造智慧湘鋼

5G商用即將迎來一周年，在加快5G網絡建設的同時，中國移動全面實施“5G﹢”計劃，加快構建5G合作新生態，聚焦15個重點行業的龍頭企業，打造了100個集團級龍頭示范項目，創造了多個行業“第一”。

日前，中國移動“5G加出新動能”媒體行深入華菱湘鋼智慧工廠，在這里，5G與鋼鐵行業深度融合產生神奇的“化學反應”，釋放出巨大的正能量。

華菱湘鋼是湖南實體工業的重要支柱企業之一，為促進其實現降本增效和社會效益、經濟效益的雙提升，中國移動湖南公司通過5G技術賦能，逐一攻破了廠區大、生產環境惡劣、電磁屏蔽嚴重、無線信號傳輸丟包嚴重、員工作業高危又艱辛等諸多痛點，全力將其打造成為智慧工廠。實現七大5G應用場景的投入使用，為全行業的5G商用樹立了典范。

在五米寬厚板廠，利用5G網絡高速率、大帶寬和低時延的特性，實現了天車的遠程控制場景；部署了基于5G+機器視覺的OCR編碼識別系統，能夠高精準自動辨別鋼板編碼；還部署了智能加渣機器人，通過5G網絡控制機器人進行自動加渣任務。

在棒材廠棒三線集控室，5G網絡代替有線網絡，解決在高危區域視頻監控實時性差、視頻模糊、WiFi容量不足和不穩定等問題，提升工廠安防監控能力；在棒三線生產現場，利用5G+AR技術，可以讓跨越歐亞大陸的3個國家的工程師，遠程指導軋鋼生產線的裝配工作，一方面減少了技術人員到現場的人工成本，另一方面避免了疫情期間設備無法正常投產所產生的經濟損失。

在順祥碼頭自動駕駛區，基于高精度定位平臺，使用無人駕駛代替人力，解決了司機短缺、疲勞駕駛等問題。結合碼頭5G視頻監控系統、5G遠控操作系統、5G高精度定位系統和5G智能理貨系統，構成無人碼頭綜合型信息化解決方案，幫助其降低運營成本，提升運營效率，降低安全風險，實現碼頭由勞動密集型產業向自動化、智能化、無人化的轉型升級。

此外，5G機群空地一體智能飛行系統，以5G專網、MEC服務器為載體，通過部署大疆M300無人機、智能機庫、多用途掛載以及飛聯網智能平臺，打造“云、網、邊、端”一體化應用管理系統，實現廠區24小時巡邏、高爐溫度檢測、礦石堆場余料測量等多場景應用。

布局頂、底、柱、梁，生產效率提升30%

5G智慧湘鋼項目以助力華菱湘鋼實現“創建世界一流的鋼材綜合服務商”為愿景（頂），從網絡（底）、平臺（柱）和應用（梁）三個層面對信息技術與智能制造的融合發展進行系統化布局，通過搭建一套專有網絡、服務三個管理中心、落地若干應用場景，滿足華菱湘鋼主流產線智慧連接、智慧控制、智慧判斷和深度學習的需求。

截至9月初，華菱湘鋼已經完成5G基站建設152個，C-RAN機房建設2個，MEC邊緣計算機房1個。已在湘鋼廠區形成良好的5G專網覆蓋能力，專網5G基站遵從3GPP標準，全部采購業界領先的國內5G產品，采用SA獨立組網，提供260M專用頻段，實現高于1Gbps 的上網速度和低于10MS的時延。該項技術指標已成為5G專網與工業生產深度融合的關鍵性技術節點指標。

與此同時，邊緣計算服務器承載了五米板廠及棒材廠的各類應用。據介紹，智慧湘鋼是全國首個5G+MEC（多接入邊緣計算）在鋼鐵生產領域投產使用的項目。MEC已真正下沉至湘鋼園區，各類數據和指令實現了在園區閉環，端到端時延從26MS下降到9.9MS。

湖南移動方面表示，通過“5G+智慧工廠”改造，華菱湘鋼整體生產效率已提升30%。后期隨著智慧湘鋼應用場景的推進和深入，還將進一步增強廠區內5G基站的深度覆蓋，加強邊緣計算與AI能力整合，建設主備兩套AI+MEC邊緣計算機房，進一步推動信息技術與智能制造的深度融合。
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