如果有一種方法可以確保產品可靠，那就是要確保其PCB的可預測性，這是產品的重要組成部分。實際上，PCB是當今幾乎所有電子產品（從電話到計算機系統(tǒng)）中的核心組件。實際上，從汽車到國防，從航空業(yè)到技術，沒有哪個行業(yè)的PCB并非無處不在。

在所有這些行業(yè)中，產品的可靠性至關重要。無論是醫(yī)療技術還是航空技術，任何錯誤都可能造成巨大的損失。類似地，在醫(yī)療領域，設備故障可能會帶來可怕的后果，導致生命損失。

這就需要改寫傳統(tǒng)的可預測性方法。傳統(tǒng)的可預測性方法通常基于物理檢查。然而，檢查具有固有的缺點，即只能檢查外部缺陷。物理檢查還面臨的另一個問題是，當PCB復雜且具有無數(shù)的過孔時，微切片和檢查成為后勤上的噩夢。如果只檢查了幾個通孔，則該過程將是萬無一失的。由于產品多樣性高，傳統(tǒng)的統(tǒng)計工具不足以找出缺陷

檢驗過程的另一個主要缺點是，檢驗過程可以在制造過程結束后進行。第一，該過程成本高昂。其次，缺陷可能具有其他相互聯(lián)系，因此有可能也影響其他批次。

因此，對于復雜性和產品多樣性較高的PCB，傳統(tǒng)檢查無法保證的可預測性就變得尤為重要。

解決此問題的方法是使用極為全面的數(shù)據(jù)分析，測試自動化和數(shù)字化。它是全面的統(tǒng)計信息，可以導致可靠性和可追溯性。借助強大的數(shù)據(jù)，可以準確地進行預測。任何異常行為都可以被消除，非典型產品可以被清除。

這本質上要求的是所有可用數(shù)據(jù)都以集中方式存儲。實際上，每臺機器都需要使用接口進行編程，以便將所有數(shù)據(jù)加載到集中式倉庫中。反過來，這允許進行深入的數(shù)據(jù)分析。它還可以確保與物理檢查過程不同，在出現(xiàn)故障時進行相關的關聯(lián)。但是，即使在這里，也存在挑戰(zhàn)，因為數(shù)據(jù)是從多個來源獲取的，并轉換為無數(shù)的數(shù)據(jù)點。可以通過形式化兩階段數(shù)據(jù)處理格式來解決此問題。第一個階段是指對數(shù)據(jù)進行標準化，第二個階段是對已標準化的數(shù)據(jù)進行分析。科學的數(shù)據(jù)分析意味著您不必在制造過程結束后就依靠查找問題來做出反應。相反，它使您可以主動預測問題并確保將故障的可能性降到最低。由于可以控制過程輸入變量，因此可以做到這一點。反過來，它所控制的是延遲，這可能會造成極大的損失。

即使可預測性可能會非常寶貴，但事實是，失敗的代價遠遠超過了這一代價。