當今的電子行業圍繞著互聯網的高速通訊和超級計算，對電子產品的要求越來越高，大量的微精密電子產品不斷在市場上考驗著各大企業的反應速度和研發水平。總的來說，這無疑就是一場電子行業的的一次產業升級。

由于市場風云變化不斷細分，不管是代工能力及其出眾的OEM大廠，還是專注于更符合時代發展的研發型設備開發企業，都對新的制程，新的工藝提出了挑戰，傳統OEM廠需要更高質量，更高效的全新工藝解決企業所面臨的問題，研發型企業要對市場新需求做出快速反應來保持自己企業的科技領先優勢。科技行業的發展也給有實力，有準備的企業帶來了更多的機會。

熟悉紫宸激光的朋友都知道，深圳紫宸激光專注于錫絲、錫膏兩種形式的激光錫焊工藝研究，致力于通訊模塊、電子產品等非金屬激光非接觸性焊接產品的研發多年，紫宸激光盛產錫焊黑科技。現已發展成為一家集研發、生產、銷售為一體的專業設備制造商。我們致力于為廣大客戶提供優質、穩定、高效的工業激光加工設備，我們的產品暢銷到全國各地，深得廣大客戶的好評和信賴……

閑話多不多，今天紫宸激光的主題是：激光光學形態對電子產品激光錫焊的影響。

我們都知道，激光泵浦出來的光通過光纖耦合傳輸，并透射到一個平面，一般都是圓形形態，大部分光學組合透鏡將激光整形至需要的大小進行某些場合的應用，例如打標、切割、焊接等領域。

而對于激光錫焊來說，很多時候也是利用這種光學形態對電子產品溫控焊接。

單點焊對于不規則焊點來說是比較好的選擇，因為不規則的焊點排布主要靠的是設備的機動性。對于規則排布的焊點，雖然單點焊也是一個不錯的選擇，但是在產量和質量要求比較高的情況下，如果能夠有陣列光出現無疑會增加一倍的效率。

比如，產品的焊點為成對出現時，將光學系統組合透鏡進行一些列的改變，光纖出射出來發散的光經過透鏡的一些列整形，將一束光分成兩束單獨的光束，通過機構的精調系統，調節透鏡的間距，以此來調節兩個光斑的間距。

案例測試

選取雙引腳線束進行雙光斑焊接，使得激光的兩束光束照射至兩個焊盤上，焊料覆蓋于兩個焊點，通過一系列參數設定后，觀察激光錫焊效果，如圖，可以看見熔錫的狀態：由于兩束光斑最終的落點并不在紅色十字中心點，因此十字中心點的pcb板無需擔心會被燒傷，再加上松爾德科技本身實驗的機臺帶有溫度控制系統，對焊盤和PCB板的保護是比較周全，則我們此次的重心直接觀察兩個焊點的焊接效果即可。以上實驗可以看出，雙光點設計對于規則成對出現的焊點比用單光點焊接效率更高。

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