印刷電路板（PCB）是我們每天使用的電子設備的心臟和大腦-從消費類電子產品和我們駕駛的車輛到醫療設備等等。它們由非導電材料組成，并通過導電走線和焊盤進行蝕刻，并通過焊接連接了其他組件。PCB上的組件和它們之間的每個連接都有特定的用途，并且如果沒有干凈的連接，我們的電子設備將無法按我們需要的方式工作，無論是在智能手機上打電話還是在使用救生設備的情況下，起搏器。

在制造和焊接后清洗PCB是電子設備組裝過程的重要組成部分，并且會影響設備的整體耐用性，可靠性，有效性和壽命。在組裝和制造過程中，PCB可能會被助焊劑或焊料，處理或環境中的污垢弄臟，例如殘留物，灰塵，濕氣，樹脂或樹脂，指印或氧化物。一些污染物甚至可能具有侵蝕性，從而導致電路和道路連接損壞，從而導致短路和故障，從而縮短了設備的使用壽命。清除這些類型的碎屑將確保隨著時間的推移不會出現功能故障，并延長設備的使用壽命。

清潔PCB組件時，主要目的是清除組裝好的印刷電路板中的樹脂和助焊劑殘留物。汽車，電信，軍事和航空航天等行業中使用的PCB組件要求組件沒有任何潛在的污染物。無污染的PCBA對于制造過程的下一步是必不可少的，即底部填充，環氧樁或保形涂料。如果殘留在組件上，助焊劑殘留會導致較差的潤濕和分層。另外，印刷電路板看起來更好。

在檢查過程中或將來進行任何故障排除時，干凈整潔的PCB也是有益的。當清除電路板及其所有組件上的殘留污染物或殘留焊料時，發現缺陷或發現任何潛在問題要容易得多。

某些類型的助焊劑被廣告為“免清洗”助焊劑，這表明在施加助焊劑后不需要清洗PCB。但是，清洗焊接有“不干凈”助焊劑的電路板仍然很重要，這樣可以避免漏電并改善外觀。這種類型的焊料材料被設計為產生最少的殘留物，但并不能完全消除清潔的需要。

PCB清潔通常使用不同的方法，每種方法都有其自身的優點和潛在的缺點：手動清潔方法，超聲波清潔方法和氣相清潔方法。您選擇的清潔方法取決于PCB上組件的效率，復雜性和密度，您可以使用的設備，成本和承受能力，要清潔的板數，環境影響和時間。

手動清潔方法

印刷電路板清潔的最常見方法之一是手動清潔方法。正如聽起來一樣，任何污染或殘留的焊料都可以通過手動或物理清除的方法，用酒精溶液和小刷子清除。有時，可以將其他工具與刷子結合使用，以物理方式清除板上的灰塵。

此方法的第一步是將PCB浸入丙酮溶液中約10分鐘，以釋放板上的任何污染物或污垢。浸泡后，用刷子輕輕地去除不需要的顆粒，這通常是在乙醇溶液中進行的。輕輕刷洗板上的碎屑后，將其在軟化水中沖洗幾分鐘，最后使用氮氣槍將其完全干燥。

手動清潔方法由于其簡單性和可負擔性而廣受歡迎，因為它不需要任何設備，并且容易獲得必需的用品。它也被認為是對人和環境都具有相當低毒性的方法。但是，這種方法缺乏自動化可能意味著它比較耗時，并且可能不是大批量電路板的最佳方法。手動方法也可能會受到限制，因為您只能清潔刷子或其他清潔工具可以觸及的電路板部分。因此，在清潔相當復雜或密集的PCB時，這可能不是最佳方法。

超聲波清洗法

超聲波清洗方法采用專門用于清洗PCB的專用機器。像手動方法一樣，首先將電路板浸泡在乙醇溶液中以松動污垢，污染或多余的焊接材料，然后將其放入超聲清潔器內部的清潔液槽中。該機器將高頻聲波發射到清洗液的液槽中，從而產生數十億個微小的氣泡，這些氣泡會彈出并物理去除PCB上的任何可能的污染物，這一過程稱為氣蝕。

超聲波清洗方法是清洗具有很多組件的非常致密或復雜的電路板的有力選擇，因為它的微小氣泡可以到達裸露表面的每一點。不同于刷子上的刷毛，強大的頻率甚至可以到達最小，最難以到達的地方。

有些人選擇避免使用超聲波清洗方法，因為高頻可能會損壞板上的組件或連接。但是，對于無法使用物理刷子的密集電路板，這可能是最佳選擇。在使用超聲波清洗方法時，測量損壞的組件與弄臟的組件的風險是一個重要的方程式。

氣相清潔

氣相清潔，也稱為氣相清潔或蒸汽脫脂，是一種使化學溶劑沸騰以產生蒸汽的方法，該蒸汽隨后溶解灰塵并污染殘留在印刷電路板上的污染物。根據所使用的化學溶劑以及過濾雜質后再使用溶劑的能力，該方法不僅被認為是有效的，而且是環保的選擇。通常根據必須去除的特定污染物，化學溶劑的沸騰溫度，它們是否具有易燃性以及是否被認為對環境友好來設計流體。就像超聲波法一樣

去離子水洗

去離子水是去除水溶性助焊劑殘留物的安全有效的解決方案。ACDi在我們的含鉛和無鉛焊膏和焊料中都利用了水溶性助焊劑，這意味著可以用去離子水清洗。在線清洗使用高溫高壓去離子水清洗和沖洗PCB組件。水溫為144華氏度，壓力為45磅/平方英寸。然后用一系列強制空氣噴嘴對組件進行風干。電阻率和離子測試用于驗證清潔度。

含鉛且無鉛無助焊劑。在這種情況下，可通過手動浸泡在水性環保型酒精清潔劑中清潔組件。再用去離子水洗凈。鑒于去離子水是最純凈的水，因此注重質量的合同制造商將其用作洗板的標準。您決定使用的清潔方法將取決于您的特定PCB，其組件，密度和所用焊接材料的類型。