摘要

為了保證極片涂布的一致性，曹國平博士提出了相應(yīng)的解決方案，即上川精密的擠壓模頭、銳奇精密的面密度儀以及華視智能的CCD產(chǎn)品。

動力電池離散型生產(chǎn)制造流程，基于單機(jī)設(shè)備涉及工藝復(fù)雜，產(chǎn)品良率難以控制，一旦前段工序控制不好，中后段工序也將受到一定影響，最終導(dǎo)致材料利用率、產(chǎn)品直通率、一致性等方面將會有所降低。

因此，勻漿攪拌、涂布、輥壓等前段核心工序也被動力電池企業(yè)視為產(chǎn)線制造中的重中之重。

12月16~18日，【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動車年會在深圳機(jī)場凱悅酒店盛大舉行，本屆年會主題為“繼往十歲成就，開來十年新路”。

17日下午，在【銳科激光】冠名的智能制造升級專場，華視智能總經(jīng)理曹國平博士做了題為“涂布一致性助力電池壽命與安全”的主題演講。

極片涂布一致性對鋰電池壽命及安全的意義主要體現(xiàn)在面密度一致性、尺寸一致性和表面一致性這三個方面。

為了保證極片涂布在上述三個方面的一致性，曹國平博士提出了相應(yīng)的解決方案，即上川精密的擠壓模頭、銳奇精密的面密度儀以及華視智能的CCD產(chǎn)品。

精密模頭方面，上川精密開發(fā)了BPCDFoam軟件，該軟件優(yōu)于通用的Fluent及CFX，可根據(jù)客戶的不同漿料、不同工況，計算出客戶的專有曲線，然后根據(jù)這個曲線進(jìn)行模頭優(yōu)化設(shè)計。

此外，上川精密的千分尺模頭，T塊設(shè)計上小型化，最小T塊寬度可達(dá)20mm，橫向調(diào)節(jié)更精細(xì)化；調(diào)節(jié)塊之間間隙≤5um，可適應(yīng)多種涂布類型；可實(shí)現(xiàn)2層/3層同時涂覆；涂覆膜厚度范圍廣達(dá)20μm～500μm；可涂覆的涂料粘度范圍廣達(dá)1mPa﹢s-20000mPa﹢s。

當(dāng)前，上川精密正著手推出新品，重點(diǎn)推廣免調(diào)節(jié)模頭、全自動閉環(huán)調(diào)節(jié)的模頭、抗機(jī)械磨損的M1鍍層的正極模頭、抗電化學(xué)磨損的C1鍍層的負(fù)極模頭。

面密度儀方面，曹國平博士重點(diǎn)介紹了狹縫式光斑X射線面密度儀，這一產(chǎn)品用于正極涂布面密度及削薄區(qū)測量時，不用另加激光傳感器，不用激光一體機(jī)，可直接實(shí)現(xiàn)正極涂布削薄區(qū)厚度和削薄長度高精度測量，同時保持面密度測量高重復(fù)精度（3σ）±0.05g/㎡。

此外，該產(chǎn)品還可用于小極片面密度測量、面密度超限不良品噴碼打標(biāo),銳奇精密獨(dú)立設(shè)計和研發(fā)專有噴碼打標(biāo)方案和軟件系統(tǒng)，打標(biāo)位置精度為±5mm。

機(jī)器視覺方面，華視系列CCD主要產(chǎn)品包括尺寸檢測系統(tǒng)、表面缺陷檢測系統(tǒng)、定位檢測系統(tǒng)、閉環(huán)糾偏系統(tǒng)、打標(biāo)噴碼系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于涂布尺寸及對齊度檢測、涂布極片表面缺陷檢測、分條表面缺陷檢測及尺寸檢測、模切表面缺陷檢測、卷繞錯位檢測、疊片定位檢測等。

極片尺寸及表面、定位檢測系統(tǒng)擁有豐富和強(qiáng)大的功能模塊，可實(shí)現(xiàn)在線測量、過程控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲分析、實(shí)時線圖呈現(xiàn)。

華視檢測系統(tǒng)選用世界一流品牌相機(jī)/鏡頭，檢測更加穩(wěn)定，可通過實(shí)時通信系統(tǒng)與上位機(jī)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、防呆，操作控制系統(tǒng)簡單易上手。此外，這一系統(tǒng)還特殊定制了高亮度進(jìn)口燈珠，擁有超高壽命光源。

曹國平博士在演講最后表示，上川精密、銳器精密、華視智能三家公司屬于同一集團(tuán)公司，三家公司將以服務(wù)作為協(xié)同優(yōu)勢的核心，為保障涂布的一致性不斷努力。

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