新冠肺炎疫情是一場突如其來的災難，也是一場始料不及的考驗，不僅給我國再生金屬產業帶來了短期的巨大沖擊，也暴露了產業長期以來存在的短板和問題。中國是有色金屬的消費大國，卻又是有色金屬資源短缺的國家，當前國內有色金屬資源的基本態勢是：銅資源嚴重不足，鋁、鉛、鋅、鎳資源保證程度不高，鎢、錫、銻開采過度，有色金屬礦產資源供給不足已經成為我國可持續發展的重要制約因素。在礦產資源爭奪處于劣勢的情況下，發展再生有色金屬產業成為國內有色金屬產業發展的必經之路。

再生金屬優勢明顯

節能減排效益突出

我國要大力發展再生金屬循環利用的另一個重要原因是要實行節能減排，降低單位能耗，減少碳排放。再生金屬的節能減排效益十分突出。根據有色金屬協會和再生金屬分會的統計，生產1噸原生銅金屬量的綜合能耗為1444千克標準煤，而生產再生銅的能耗為390千克煤，節約煤炭1054千克。生產1噸原生銅金屬量的水耗為396．5立方米，而生產再生銅的水耗僅為2立方米，節約水資源395立方米。此外，1噸再生銅減少固廢排放380噸，減少SO2排放量0．137噸。

與生產原生金屬相比，生產1噸再生鋁相當于節能3443千克標準煤；生產1噸原生鉛節能659千克標準煤。與使用鐵礦石相比，使用廢鋼鐵直接煉鋼可節約能源60％，其中每用1噸廢鋼可少用1噸生鐵，可節約0．4噸焦炭或1噸左右的原煤，可減少1．7噸精礦粉的消耗，減少4．3噸原礦的開采，減少2．6噸鋼鐵尾礦渣的排出。

生產成本較低

從生產成本看，再生金屬的生產成本同樣是大幅低于原生金屬的。據統計，再生銅（廢銅－電解銅）生產加工成本約為1000元／噸，再生鋁（廢鋁－鋁合金）生產加工成本約為400元／噸，再生鉛（廢鉛－鉛合金）生產加工成本約為2000元／噸。原生銅（礦山－電解銅）生產加工成本約為4000元／噸，原鋁（鋁土礦－電解鋁）生產加工成本約為14000元／噸，原生鉛（礦山－精鉛）生產加工成本約為3000元／噸。再生銅、鋁、鉛的生產加工成本分別僅為原生金屬的25％、2．86％和66．7％。

再生金屬產量逐年增加

根據商務部2019年10月發布的《中國再生資源回收行業發展報告2019》數據顯示，2018年，我國再生有色金屬產量為1410萬噸，同比增長2．6％。其中再生銅產量325萬噸，同比增長1．6％；再生鋁產量695萬噸，同比增長0．7％；再生鉛產量225萬噸，同比增長9．8％；再生鋅產量165萬噸，同比增長3．0％。目前我國再生有色金屬產量已經連續8年超過1000萬噸，2019年達到1437萬噸。據再生金屬分會初步測算，2019年，國內再生銅和再生鋁原料回收量分別達到215萬噸和607萬噸（金屬量），分別占再生銅和再生鋁原料供應量65．2％和83．7％。由此可知，國內再生有色金屬原料不是絕對短缺而是相對短缺。受疫情影響，加上全球經濟下行壓力增大，汽車銷量銳減，再生鋁和再生鉛產業也會受到較大沖擊。

廢鋼鐵

根據國際回收局的統計數據，我國是世界上最大的廢鋼消費國，2019年中國廢鋼消費量飆升15％至2．16億噸，而2018年的廢鋼消費量為1．88億噸。2019年，中國鋼鐵業提高了污染物排放標準，中國鋼鐵生產中使用的廢鋼比例攀升至21．7％，大多數轉爐鋼廠都積極增加廢鋼的使用量，廢鋼／粗鋼比目前為20．2％。

再生銅

中國再生銅行業經過近年來的快速發展，已經形成了相對完整的產業體系，成為中國銅工業的重要組成部分。從產量規模來看，2013－2019年中國再生銅行業產量整體呈上升趨勢。2019年，中國再生銅供應量為330萬噸，所占銅供應量的比重為23．3％。其中，國內回收再生銅約為213．5萬噸，占再生銅供應量的約為67％。

再生鋁

在一系列政策推動下，循環經濟逐漸發展成為我國重要的經濟形式，我國再生鋁產量持續上升，2019年我國再生鋁產量達到了715萬噸，再生鋁已經成為中國鋁工業的重要組成部分。雖然近年來我國再生鋁行業發展較快，但整體上與國外發達國家相比仍有較大差距，2019年我國再生鋁產量僅占鋁產量的16．95％，遠遠落后于發達國家，我國再生鋁產業未來的發展空間較為廣闊。

再生鉛

根據商務部2019年10月發布的《中國再生資源回收行業發展報告（2019）》，我國再生鉛產量225萬噸，同比增長9．8％。一方面因為近年國內鉛酸蓄電池產量連續穩步增長，對于再生鉛生產而言，原料供應有所保障。另一方面，在國家環保力度加強的壓力下，不少再生鉛企業也進行了技術改革，為再生鉛的穩定生產奠定了基礎。中國有色金屬工業協會數據顯示，2019年，我國再生鉛產量237萬噸，同比增長5．3％。我國汽車和電動車保有量不斷上升，隨著環境保護工作的不斷開展，廢鉛蓄電池回收和再生鉛行業具有重要作用。發展到現在，廢舊鉛酸蓄電池回收市場仍處于混亂的狀態，再生鉛行業的政策、標準、管理細則尚不完善，行業還有很大的提升空間。

再生鋅

再生鋅是由鍍鋅生產過程中鋅渣和廢鋅合金材料或含鋅的廢料，經重新熔化提煉而得到的鋅合金或鋅金屬，也是金屬鋅的一個重要來源。2019年8月27日，工業和信息化部發布2019年第29號文件，批準了436項行業標準，編號為YS／T1343－2019的《鋅冶煉用氧化鋅富集物》標準位列其中，將于2020年1月1日起實施。該標準的制定對于氧化鋅富集物的資源化利用和以氧化鋅為原料的再生鋅企業發展具有重要意義。

我國再生鋅市場發展還較為落后，與再生銅、再生鋁等差距較大。2019年，我國再生鋅產量145萬噸，同比下降12％。再生鋅市場發展滯后一方面是由于鋅用途分散；另一方面，更主要的原因還是對再生鋅產業沒有給予足夠的重視。隨著環保常態化，鋅資源再生量增加是發展循環經濟、建設節約型社會的必然需求。

金屬再生產業機遇、挑戰并存

新冠肺炎疫情是一場突如其來的災難，也是一場始料不及的考驗，不僅給我國再生金屬產業帶來了短期的巨大沖擊，也暴露了產業長期以來存在的短板和問題，如產品結構單一、產品利潤率低等。

我國再生有色金屬產業經過幾十年的發展，已經積累了巨大的前進勢能。突發新冠肺炎疫情終將過去，站在“十三五”收官和“十四五”開局的節點，未來，我國金屬再生產業仍擁有較大發展機遇。

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