電阻焊機(jī)分類

一、點焊

點焊（Spot Welding）是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。點焊的工藝過程：

1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊（Seam Welding）的過程與點焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊（Butt Welding）是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

四、凸焊

凸焊（Projection Welding）是點焊的一種變型形式；在一個工件上有預(yù)制的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。

1、電阻對焊（Resistance Butt Welding）

電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。

2、閃光對焊（Flash Butt Welding）

閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。

電阻焊機(jī)的使用維護(hù)

電阻焊機(jī)是指用電阻加熱原理進(jìn)行焊接的一種焊接設(shè)備。

一、電阻焊機(jī)的使用條件

1、空氣自然冷卻的焊機(jī)，海拔高度不超過1000m，周圍空氣最高溫度不大于40℃。

2、通水冷卻的焊機(jī)，進(jìn)水口的水溫不大于30℃，冷卻水的壓力應(yīng)能保證必需的流量，水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。

3、電網(wǎng)供電參數(shù)：220V或380V，50Hz。在下列電網(wǎng)供電品質(zhì)條件下焊機(jī)應(yīng)能正常工作：

電壓波動：在±10％內(nèi)（當(dāng)頻率為額定值時）。

頻率波動：不大于±2％（當(dāng)電壓為額定值時）。

二、電阻焊機(jī)的安裝

1、焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離有激烈振動的設(shè)備，如大噸位沖床、空氣壓縮機(jī)等，以免引起控制設(shè)備工作失常。

2、氣源壓力要求穩(wěn)定。壓縮空氣的壓力不得低于0．5MPa，必要時應(yīng)在焊機(jī)近旁安置儲氣筒。

3、冷卻水壓力一般應(yīng)不低于0.15MPa，進(jìn)水溫度不高于30℃。要求水質(zhì)純凈，以減少造成漏電或引起管路堵塞。在有多臺焊機(jī)工作的場地當(dāng)水源壓力太低或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置專用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

4、在閃光對焊或點焊、縫焊有鍍層的工件時，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。

三、電阻焊機(jī)的調(diào)試

1、通電前的檢查

按照說明書對照檢查連接線是否正確；測量各個帶電部位對機(jī)身的絕緣電阻是否符合要求；檢查機(jī)身的接地是否可靠；水和氣是否暢通；測量電網(wǎng)電壓是否與焊機(jī)銘牌數(shù)據(jù)相符。

2、通電檢查

主要是檢查控制設(shè)備各個按鈕與開關(guān)操作是否正常。

然后進(jìn)行不通焊接電流下的機(jī)械動作運行。即拔出電壓級數(shù)調(diào)節(jié)組的手柄或把控制設(shè)備上焊接電流通斷開關(guān)放在斷開的位置。啟動焊機(jī)，檢查工作程序和加壓過程。

3、焊接參數(shù)的選擇

使用與工件相同材料和厚度裁成的試件進(jìn)行試焊。試驗時通過調(diào)節(jié)焊接規(guī)范參數(shù)（電極壓力，次級空載電壓、通電時間、熱量調(diào)節(jié)、焊接速度、工件伸出長度、燒化量、頂鍛量、燒化速度、頂鍛速度、頂鍛力等）以獲得符合要求的焊接質(zhì)量。

對一般工件的焊接，用試件焊接一定數(shù)量后，經(jīng)目視檢查應(yīng)無過深的壓痕、裂紋和過燒。再經(jīng)撕破試驗檢查焊核直徑合格且均勻即可正式焊接幾個工件。經(jīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗合格，焊機(jī)即可投入生產(chǎn)使用。

對航空和航天等要求嚴(yán)格的工件，當(dāng)焊機(jī)安裝、調(diào)試合格后，還應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊接一定數(shù)量的試件經(jīng)目測、金相分析、X射線檢查、機(jī)械強(qiáng)度測量等試驗，以評定焊機(jī)工作的可靠性。

四、電阻焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)

保持焊機(jī)清潔；對電氣部分要保持干燥；注意觀察冷卻水流通狀況；檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。

2、定期維護(hù)檢查

機(jī)械部位應(yīng)定期加潤滑油。縫焊機(jī)還應(yīng)在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電部分定期加特制的潤滑脂；檢查活動部分的間隙；觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常，有無漏水；電磁氣閥的工作是否可靠；水路和氣路管道有否堵塞；電氣接觸處有否松動；控制設(shè)備中各個旋鈕有否打滑，元件有否脫焊或損壞。

五、電阻焊機(jī)安全

1、防觸電

電阻焊機(jī)二次電壓甚低，不會產(chǎn)生觸電危險。但一次電壓為高壓，尤其是采用電容放電的一類，電壓可高于千伏。晶閘管一般均帶水冷，水柱帶電，故焊機(jī)必須可靠接地。在檢修控制箱中的高壓部分必須切斷電源。電容放電類焊機(jī)如采用高壓電容，則應(yīng)加裝門開關(guān)，在開門后自動切斷電源。

2、防壓傷（撞傷）

電阻焊機(jī)須固定一人操作，防止多人因配合不當(dāng)而產(chǎn)生壓傷事故。腳踏開關(guān)必須有安全防護(hù)。國外的對焊機(jī)上夾緊按鈕帶采用雙鈕式，操作人員必須雙手同時各按一鈕才夾緊，以杜絕夾手事件。多點焊機(jī)則在其周圍設(shè)置柵欄，操作人員在上料后必須退出，離設(shè)備一定距離或關(guān)上門后才能起動焊機(jī)，確保運動部件不致撞傷人員。

3、防灼傷

電阻焊工作時常有噴濺產(chǎn)生，尤其是閃光對焊時，火花如禮花持續(xù)數(shù)秒至十多秒。因此操作人員應(yīng)穿防護(hù)服、戴防護(hù)鏡，防止灼傷。在閃光產(chǎn)生區(qū)周圍宜用黃銅防護(hù)罩罩住，以減少火花外濺。閃光時火花可飛高9～10m，故周圍及上方均應(yīng)無易燃物。

4、防污染

電阻焊焊接鍍層板時，產(chǎn)生有毒的鋅、鉛煙塵，閃光對焊時有大量金屬蒸汽產(chǎn)生，修磨電極時有金屬塵，其中鎘銅和鈹鈷銅電極中的鎘與鈹均有很大毒性，因此必須采用一定的通風(fēng)措施。

責(zé)任編輯：YYX