虹科方案

1公司概況

虹科·預測性維護方案

一家跨國化學品制造商在全球有多個工廠，他們在生產(chǎn)過程中通過手工在紙張上記錄各種數(shù)據(jù)和流程(SOP)，進而做失控行動計劃(OCAP)。

車間操作人員都按照紙張上記錄的SOP流程執(zhí)行訂單生產(chǎn)工作。但SOP流程通常有100多頁，如果在生產(chǎn)過程中添加劑的混合順序或數(shù)量出錯，查詢問題時非常困難、繁瑣又耗時，對生產(chǎn)產(chǎn)生負面影響。

所以該公司急需進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化。

名詞解釋

標準作業(yè)程序(SOP)：Standard Operating Procedure，指將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用于指導和規(guī)范日常的工作。

失控行動計劃(OCAP)：Out of Control Action Plan，它是一個收集工程員的技術(shù)知識與經(jīng)驗的工具，0CAP里包括：

流程式的決定樹圖表(Decision tree)

細敘地解釋所有對失控時癥狀診斷和所采取的 糾正行動。

2面臨困難

虹科·預測性維護方案

該公司在未進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型前，面臨以下許多亟待解決的問題：

紙質(zhì)的SOP對操作人員來說使用起來很麻煩，而且有時候容易遺漏一些細節(jié)。

多個廠區(qū)的SOP的版本更新控制問題。

隨著有經(jīng)驗的員工的退休，安全事故、廢品和錯誤率呈上升趨勢。

一個高度手工化的過程使得對化學品生產(chǎn)過程中的每個步驟進行規(guī)范的跟蹤和追溯變得困難和不一致。

操作人員需要登錄到多個不同的系統(tǒng)，以獲得所需的信息和記錄交易，這分散了他們的工作注意力，影響了生產(chǎn)產(chǎn)量。

3解決方案

虹科·預測性維護方案

客戶利用虹科的預測性維護平臺連接他們的生產(chǎn)系統(tǒng)、工具和歷史記錄，實現(xiàn)自動收集、存儲、監(jiān)控和跟蹤所有的事件。

主要的措施包括：

使用Savigent平臺在八周內(nèi)創(chuàng)建并實施了一個數(shù)字化的SOP解決方案，隨后在六個工廠進行同步推廣使用。

為非IT工程師配置了智能工作流程，用以引導執(zhí)行基于角色的逐步的工作指引。

該解決方案包括：自動化的材料驗證、確認關鍵步驟是否按照正確的順序完成，并確保在更換和清理期間鎖定設備。

當需要采取行動或發(fā)生偏差時，系統(tǒng)會通過平板電腦和其他設備實時提醒操作員。

如此一來，大大減少了停機時間和操作錯誤，進而提高了操作員的生產(chǎn)率，并實現(xiàn)了 OCAP 過程的自動化。

4成效

虹科·預測性維護方案

該公司通過我們提供的預測性維護平臺，可以進行自動化的作業(yè)和指導工作，減少了安全事故，提高了合規(guī)性;增加產(chǎn)量和提高生產(chǎn)線應用效率;通過整合系統(tǒng)接口的數(shù)量和消除紙張，提高了操作員的效率;縮短了新員工的學習曲線和提升時間，確保新員工可以在最短時間內(nèi)上手工作。

虹科--工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

虹科是一家在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IIoT行業(yè)經(jīng)驗超過3年的高科技公司，虹科與世界領域頂級公司包括EXOR、Eurotech、Unitronics、Matrikon、KUNBUS等合作，提供先進的高端工業(yè)4.0 工業(yè)觸摸屏、高端邊緣計算機、IoT開發(fā)框架、PLC與HMI一體機、OPC UA、工業(yè)級樹莓派、SCADA、預測性維護等解決方案。物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部所有成員都受過專業(yè)培訓，并獲得專業(yè)資格認證，平均3年+的技術(shù)經(jīng)驗和水平一致贏得客戶極好口碑。我們積極參與行業(yè)協(xié)會的工作，為推廣先進技術(shù)的普及做出了重要貢獻。至今，虹科已經(jīng)為行業(yè)內(nèi)諸多用戶提供從硬件到軟件的不同方案，并參與和協(xié)助了眾多OEM的設備研發(fā)和移植項目，以及終端用戶的智能工廠和工業(yè)4.0升級改造項目。

原文標題：【虹科案例】預測性維護助力流程行業(yè)實現(xiàn)無紙化SOP和效率提升

文章出處：【微信公眾號：廣州虹科電子科技有限公司】歡迎添加關注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。

審核編輯：湯梓紅