近日，第8批全球“燈塔工廠”名單公布，共有13座工廠入選，至此，全球共有來自22個行業的103家工廠獲此殊榮，其中有37座位于中國，占比超過1/3，總數位居世界第一。

關于“燈塔工廠”

“燈塔工廠”是指由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同選出的數字化制造與全球化4.0的示范者。

“燈塔工廠”最大的特點是智能化、數字化、自動化等技術的集成與綜合運用，其評價標準主要看是否大量采用自動化、工業互聯網、云計算、大數據、5G等第四次工業革命新技術。因此，“燈塔工廠”就是指那些被評選而出，擁有足夠的科技含量與創新性的“世界上最先進的工廠”。

通過持續的數智化升級，“燈塔工廠”在實現商業目標的同時，也實現了效率提升、節能減排和經營優化的可持續發展，這背后離不開許多企業的技術創新和數智賦能。而大華股份憑借深厚的技術沉淀與自身多樣的數智化能力，同樣也是這些眾多企業中的一股力量。

通過在“燈塔工廠”等眾多先進制造企業的實踐落地，大華股份也不斷深入行業，持續賦能更多制造型企業數智化轉型。

全方位保障制造安全

安全是企業立身之本，大華股份多維度、全方位保障制造企業各項安全，基于全流程自主可控的設備生產，打造符合企業信息安全要求的各類感知設備，保障企業安全運營架構；同時，以從音頻、視頻到X光等全頻域的感知技術，全要素的即時性連接，全場景的智能分析能力及海量數據的價值計算，大華股份將生產現場環境在虛擬世界快速呈現與表達，同時利用數字世界低成本、高效率等特性，助力企業實現環境與生產的安全可控。

在某3C電子企業，大華股份助力其打造更安全的園區，基于智能化門禁的應用，園區在實現人員高效通行的同時，還可通過設置權限等方式保障企業數據、信息安全。

在某機械設備制造企業，大華股份深入研究生產現場，通過打造事前預防、事中處理、事后分析的安全生產平臺，使風險源預警、派單處理、事后追溯等業務都由線上智能化處理，并通過對生產流程的數據分析，大幅降低企業安全事故的發生率。

多場景感知降本增效

大華股份基于技術創新，在深耕細分行業過程中積累沉淀了上千種算法組件，并賦能于多種軟硬件產品，最終落地至企業生產管理的全過程業務場景，助力企業降本增效。

在某工業企業，通過AI巡檢技術，設備工作狀態、環境危險因素可被實時感知，保證生產、場景安全；同時，通過附件齊套檢測等算法，零件、附件的錯放、漏放檢出率達到了99.99%以上，幫助企業每年減少百萬級的損失。

數字化物流高效轉運

大華股份打通園區、倉儲、車間三大物流業務場景，將各類結合場景的智能化設備與MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃）等系統融合聯動，打造智慧物流解決方案，助力企業達成高流轉、高齊套、低庫存、低風險的目標，輔助保障生產高效性。

在某3C企業，大華股份為其打造數字化月臺，實現了園區車輛調度過程中，對車牌、車輛裝載率、開關門狀態、作業人數、車位狀態等信息的智能識別、實時展現，并協助物流管理人員分析月臺利用效率、車輛運力資源、園區調度運營，企業物流業務處理效率得以大幅提升。

智能化檢測生產提質

大華股份基于高精度的機器視覺助力高品質生產。在檢測環節中，通過對外觀缺陷、結構缺陷、成型不良等的智能化精準識別，產品缺陷檢出率超過99.5%，顯著提升產品產出質量。

在某光伏行業制造企業，大華股份助力其生產流程的各項質量檢測，例如，通過對電池片劃片環節的智能化檢測，實現了劃片前后靜態情況下的定位及缺陷檢測，檢測精度可達0.05mm/pixel，顯著提高產品缺陷檢出率。

在制造企業各個環節融入科技力量，大華股份不斷賦能制造企業數智化轉型。未來，大華股份也將持續落地可量化、可計算的場景價值，深入制造行業場景，堅持為企業數字化轉型提供支撐和服務，助力制造企業高質量發展。